Yongtes høykvalitets 16-63 mm høyhastighets PPR-rørproduksjonslinje er et spesialisert utstyr for produksjon av PPR-rør – disse rørene har ultraglatte innervegger som reduserer vannstrømningsmotstanden og konsekvente ytre/indre diametre for å sikre perfekt tilpasning med beslag. Produksjonslinjen har en stabil produksjonskapasitet på 150 til 200 kg per time, og høyhastighets ekstruderingssystem muliggjør en produksjonshastighet som kan overstige 10 meter per minutt.
Yongte er en ledende produsent i Kina som spesialiserer seg på 16-63 mm høyhastighets PPR-rørproduksjonslinjer, som brukes til å fremstille PPR-rør kjent for sine glatte indre overflater og ensartede dimensjoner. Disse rørene har blitt det globale foretrukne valget for vannforsyning, drenering, varmesystemer og industriell væsketransport, takket være deres iboende fordeler som ikke-toksisitet, luktløshet, motstand mot høye temperaturer, korrosjonsbestandighet og utmerket termisk isolasjon. Maskineriet integrerer høyeffektiv enkeltskrue ekstruderingsteknologi, og sikrer konsistent produksjon av PPR-rør med diametre fra 16 til 63 mm. Den har høy automatisering, produktivitet og konsistent produktkvalitet.
Tilfeldig kopolymer polypropylen Resin og farge masterbatch
Rørdiameter
16-63 mm
Standardstørrelser: 16,20,25,32,40,50,63 mm
Ekstruder modell
SJ65/33
Diameter 65 mm, sideforhold 33:1
Ekstruderingskapasitet
220 kg/t
Små variasjoner i råvareformuleringer og prosessparametere
Hovedmotorkraft
55kW
Nyskapende servomotor
Produksjonslinjehastighet
3-12m/min
Frekvensjusterbar, med minimum strømningshastighet på 15m/min
Total installert effekt
Omtrent 90 kW
inkludert hjelpeutstyr og varmekraft
Strømforbruk
Omtrent 40 kW
Faktisk strømforbruk ved stabil produksjon
Kjølesystem
9m vakuumforming + 9m spraykjøling
Sørg for at PPR-rørene er godt utformet og fullstendig avkjølt
Kuttepresisjon
±1 mm
Feilkontroll av sponfri skjæring med konstant lengde
arbeidsspenning
380V/50Hz (trefase)
Kan tilpasses etter kundens krav
Total lengde på enheten
Omtrent 32 meter
Produksjonslinjen for 16-63 mm høyhastighets PPR-rør kan tilpasses til 22-24 meter basert på kundens krav.
Produktdetaljer
1. Råvarebehandlingssystem
PE-materiale blandes jevnt med tilsetningsstoffer (f.eks. fargemasterbatcher) via en mikser, og transporteres deretter automatisk til ekstruderens tørkebeholder av en vakuummater for å fjerne fuktighet (≤0,1 % fuktighetsinnhold) for kvalitetssikring.
SJ25-ekstruder lager merkelinjer på PPR-rør (enkelt/flere linjer per kundekrav).
4. Spesialisert PPR rørform
Utstyrt med et dysehode med kurv eller spiralstruktur for å sikre jevn ekstrudering av materialet.
5. Vakuumkalibreringstank
Røremnet kalibreres raskt gjennom vakuumadsorpsjon for å sikre dimensjonsnøyaktighet (vakuumnivå 0,06 til 0,08 MPa). Tanken er laget av rustfritt stål.
6. Spraykjøletank
Utstyrt med flertrinns spraykjølingsteknologi, holder denne tanken vanntemperaturen under 20 ℃ for å sikre rask og jevn kjøling av rørene. Konstruert av rustfritt stål, gir den utmerket korrosjonsbestandighet og holdbarhet for langsiktig stabil drift.
7. Trekkmaskin
Trekker rør med 3-15 m/min jevn hastighet (sikker på jevn lengde/stabil produksjon) med presisjonskontroll for jevn strekk, forhindrer deformasjon og sikrer dimensjonsnøyaktighet.
8. Planetkutter
Muliggjør automatisk sponfri kapping med fast lengde med glatte, gratfrie kanter, spesielt optimalisert for PPR-rør med liten til middels diameter. Dens presisjonsskjæremekanisme sikrer jevn lengde nøyaktighet og minimerer materialavfall under produksjon.
9. Laserutskriftsmaskin
Viser produktspesifikasjoner og batchinformasjon i sanntid ved hjelp av laserteknologi, uten behov for forbruksvarer.
10. Stablestativ
Stabler automatisk ferdige rør på en ryddig måte, med justerbar stablehøyde og lagtall for å imøtekomme ulike rørlengder og lagringsbehov.
11. Elektrisk kontrollsystem
Utstyrt med avanserte komponenter (ABB-frekvensomformere, Siemens-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere, Inovance servokontrollere) med valgfri PLC-berøringsskjerm, intelligent temperaturkontroll og alarm-/beskyttelsessystemer.
Produktapplikasjon
16-63 mm PPR (tilfeldig kopolymer polypropylen) rør, en miljøvennlig, slitesterk og enkel å installere ny type plastrør, har i stor grad erstattet tradisjonelle galvaniserte rør og kobberrør. På grunn av kjernefordelene - som en giftfri og luktfri sammensetning, motstand mot høye temperaturer, korrosjonsmotstand og utmerkede termiske isolasjonsegenskaper - har den blitt hovedvalget innen global vannforsyning, drenering, oppvarming og industriell væsketransport.
Yongte Machine Advantages - humanisert mekanisk design og holdbar kvalitet
Etter år med innovasjon og kvalitetsfokus, bruker vi høystyrke, slitesterke materialer til vårt plastrørmaskineri. Disse maskinene gjennomgår presisjonssmiing og strenge kvalitetstester for å motstå høyfrekvent bruksslitasje og hardt miljøerosjon.
Høyt dreiemoment og holdbar girkasse | Høyeffektiv servomotor
Vi bruker en førsteklasses vertikal direktekoblet girkasse – den har gode fordeler som høy overføringseffektivitet, sterk bæreevne, jevn produksjonsytelse, plassbesparende design, lekkasjesikker tetning, god varmespredning og enkelt vedlikehold. Vi har montert Inovance servomotorer (standardisert merke) som reduserer strømforbruket med 15–20 %. De gir presis hastighets- og dreiemomentkontroll, rask respons, lite vibrasjon, lav støy, lang levetid og billig vedlikehold – pluss smart justering av hastighet og effekt. Dette holder kraftutgangen sterk og jevn, slik at maskinen går jevnt uansett arbeidsforhold.
Svært automatisert operasjonssystem | Høypresisjon elektrisk kontrollsystem
Vår komplette 16-63 mm høyhastighets PPR-rørproduksjonslinje er superautomatisert – den utfører automatisk mating, temperaturkontroll, skjæring og stabling på egen hånd. Vi tilbyr også valgfrie automatiske materialblandings- og batchsystemer for å gjøre hele linjen helautomatisert. I tillegg, hvis du vil, kan vi legge til servomotorer med et PLS-programmerbart kontrollsystem for automatisk hastighetssynkronisering. Linjen bruker ABB-frekvensomformere, Siemens/Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere og et Siemens PLS-kontrollsystem. Alle kabler og tilkoblinger er pent rutet og tydelig merket. Hele det elektriske skapsystemet bruker avansert smartteknologi, så det er enkelt å betjene og justere parameterne nøyaktig. Du kan angi forskjellige arbeidsmoduser basert på produksjonsbehovene dine, noe som virkelig øker arbeidseffektiviteten.
Robust maskinbase (solid stålplatekonstruksjon) | Slitasjebestandig skrue og fat
Maskinens sokkel er laget av solide stålplater – vi bruker CNC-skjæring og polering for å få riktig dimensjoner og holde strukturen balansert, slik at den kan kjøre ustanselig og holde seg stabil i årevis. Selv etter 20+ års bruk holder rammen seg perfekt. Alle deler som berører materialer eller vann er 304 rustfritt stål, så de vil ikke ruste eller korrodere. Vi bruker bimetallskruer og SKD-tønner – disse gjør utstyret mye mer motstandsdyktig mot slitasje og varer lenger. Ekstruderen kan håndtere alle slags materialer, selv superslipende, uten å miste ytelsen. I tillegg smelter skruens optimaliserte form og blander ting bedre, slik at sluttproduktene er mer jevne og høyere kvalitet. Etter at vi har bygget maskinen, gjør vi en pulverlakkbehandling – det får den til å se penere ut, forhindrer at den ruster og gir den en jevn farge. Vi bruker elektrostatisk sprøyting av herdepulver, som herder ved høye temperaturer for å danne et seigt, ripebestandig belegg. Vi har en haug med RAL-farger å velge mellom, slik at den kan matche fabrikkens utseende, og den forblir holdbar selv i røffe industrielle områder.
Profesjonell igangkjøring og installasjonstjenester | 3 års garanti og livslang service
Vi tilbyr profesjonelle igangkjørings- og installasjonstjenester for å sikre at maskinen fungerer med topp ytelse. Våre erfarne teknikere utfører igangkjøring på stedet, finjustering av parametere for å optimalisere produksjonseffektiviteten. De tilbyr også omfattende installasjonsveiledning, som sikrer sømløs integrering av utstyret i kundens eksisterende produksjonslinje. For å sikre sømløs drift av produksjonsprosessene dine, utvider vi en omfattende tre-års garanti som omfatter alle essensielle maskinkomponenter, slik at du kan fungere med full trygghet gjennom hele garantiperioden. Etter utløpet av garantiperioden er vi fortsatt forpliktet til å gi deg livslang teknisk støtte, inkludert: • Tilgjengeligheten av vår tekniske ekspertise når det passer deg for eventuelle spørsmål du måtte ha. • Levering av autentiske reservedeler. • Veiledning fra våre spesialister om praksis for maskinvedlikehold, som støtter utvidelsen av bedriften din.
Vellykkede saker
Yongte spesialiserer seg på å produsere innovative plastrørmaskiner av høy kvalitet. I kraft av konsekvent teknisk finjustering, har dens 16-63 mm høyhastighets PPR-rørproduksjonslinje fått omfattende anerkjennelse på tvers av både innenlandske og globale markeder.
Hot Tags: 16-63 mm høyhastighets PPR-rørproduksjonslinje, Kina, avansert, slitesterk, kvalitet, fabrikk, produsent, leverandør, på lager, CE, 3 års garanti
Ta kontakt med Yongte for tilbud på WPC-maskiner, rørmaskiner, profilmaskiner, platemaskiner eller resirkuleringssystemer. Få avansert, slitesterkt utstyr med 3 års garanti, CE-sertifisering.
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler.
Personvernerklæring