Muggoptimalisering for avfallsplastmaskin

2026-09-14 0 Legg igjen en melding

Teknisk utprøving: Muggoptimalisering for ekstrudering av avfallsplast og solid profil

Yongte er en profesjonell produsent for tømmerfremstillingsmaskin av plast, vi har to typer tømmermaskiner i plast, en type er ekstruderingslinje av plasttømmer for å lage små tømmerprodukter av plast ved kontinuerlig ekstrudering, men denne linjen kan bare gjøre tykkelsen mindre enn 30 mm solide eller hule plasttreprodukter. en annen type er plasttømmerekstruderings- og flytstøpemaskin for å lage store solide plasttreprodukter, for eksempel rund plaststolpe, firkantet plaststolpe, solide plastpaneler med stor tykkelse.. men flere og flere kunder ønsker å lage 30-50 mm tykkelse plasttømmer ved kontinuerlig ekstrudering som kan gjøre produksjonen automatisk og lengden kan tilpasses og kuttes, så vi gjør testing basert på disse forskningsbehovene.

Plastic lumber machine

Prosjektoversikt: Automatisert ekstruderingsproduksjon for resirkulert plasttre

Teamet vårt fullførte nylig en ny runde med ekstruderingsprøveproduksjon for 200*50 mm solide tykke plastprofiler, også kjent som plasttre. Hovedmålet med dette prosjektet er å oppnå standardisert, kontinuerlig og automatisert masseproduksjon av høyytelses solid plasttre ved bruk av plastavfall som råmateriale, fremme teknisk iterasjon og industriell oppgradering av resirkulering av avfallsplast og høyverdig reprosessering.

Plastic lumber machine

Original teknisk design: Tre-trinns gradientkjøling dimensjonering for plasttømmermaskin

For å sikre høy dimensjonsstabilitet for 200*50 mm massivt plasttømmer under støping, designet vi uavhengig en tre-trinns dimensjoneringsformstruktur for den støttende produksjonslinjen for plasttømmermaskinekstrudering. Den tilpassede tekniske løsningen vedtar en gradientkjølestrategi, som gradvis reduserer støpetemperaturen fra høy til lav gjennom dimensjoneringsprosessen for å eliminere dimensjonsavvik forårsaket av raske temperaturendringer og ujevn krymping av smeltet plast, noe som sikrer konsistente spesifikasjoner for ferdige profiler.

Prøveytelse: Utmerket plastiseringseffekt av modifisert ekstruderingssystem

I denne utprøvingen ga vår høyeffektive ventilerte ekstruder, kjerneutstyret i produksjonslinjen for trelastmaskiner, utmerket plastiserings- og smelteytelse for avfallsplastmaterialer. Den løste effektivt vanlige problemer som ufullstendig smelting og inkludering av urenheter i resirkulert plastbehandling, oppnådde en jevn smeltet tilstand av materialer og la et solid grunnlag for støping av høykvalitets plasttreprofiler.

Plastic lumber machine

Eksisterende tekniske flaskehalser forårsaket av overlang dimensjonering

Ikke desto mindre identifiserte vi viktige strukturelle defekter i den nåværende formdesignen til plasttømmermaskinen under formell prøvedrift. Den overdrevne totale lengden av tre-trinns dimensjoneringsdyse førte til for høyt trykk i ekstruderingssystemet. Dette problemet utløste to fremtredende produksjonsflaskehalser: lokale svulmende defekter i den midtre delen av det ferdige plasttømmeret og en kraftig reduksjon i ekstruderingshastigheten, som sterkt begrenset produksjonseffektiviteten og produktutbyttestabiliteten.

Plastic lumber machine

Kommende optimaliseringsløsninger for støpeform for plasttremaskiner

Basert på prøvedataene og tilbakemeldinger om produksjon på stedet, har vårt tekniske team bekreftet den neste kjerneoptimaliseringsretningen for plasttømmermaskinen. Vi vil optimalisere og oppgradere den strukturelle utformingen av formdimensjoneringssystemet, med fokus på å forkorte dimensjoneringslengden rimelig og foredle gradientkjølingstilpasningsmekanismen. Optimaliseringen tar sikte på å effektivt redusere ekstruderingshodetrykket, eliminere profilbulende defekter, forbedre ekstruderingsproduksjonseffektiviteten betydelig, og ytterligere forbedre den generelle støpestabiliteten og det ferdige produktkvaliteten til resirkulert massivt trelast.

Teknisk betydning og industriell verdi

Denne formoptimaliseringsjusteringen er et nøkkeltrinn i den iterative forbedringen av vår ekstruderingsteknologi for avfallsplastprofiler og utstyrssystem for plasttremaskiner. Det vil hjelpe oss med å danne en mer effektiv og stabil produksjonsprosess for tykke profiler av resirkulert plast, og styrke resirkulering av høy verdi og industrialisert bruk av avfallsplastressurser.