Yongte er en profesjonell produsent basert i Kina, som spesialiserer seg på avansert PPR-rørmaskin som brukes til å produsere PPR-rør – kjent for sine ultra-glatte innervegger og konsekvent presise dimensjoner. Utstyrt med høyeffektiv ekstruderingsteknologi, presisjonsstøpesystemer, raske vakuumkalibrering og vannkjølesystemer, stabile trekkenheter og automatisk skjæreutstyr, sikrer denne maskinen stabil PPR-rørproduksjon med høy automatisering, effektiv produksjon, enkel betjening og vedlikehold og jevn produktkvalitet.
PPR-rør har blitt hovedvalget innen global vannforsyning, drenering, oppvarming og industriell væsketransport på grunn av kjernefordelene - inkludert giftfri og luktfri sammensetning, motstand mot høye temperaturer, korrosjonsbestandighet og utmerkede termiske isolasjonsegenskaper.
PPR-harpiks + fargemasterbatch → blanding → vakuummating → tørking → ekstruderplastisering (180-210 ℃) → formdannelse → vakuumkalibrering → flertrinns spraykjøling → laserutskrift → avtrekk → skjæring med fast lengde → stabling av ferdig produkt
Følgende er de detaljerte spesifikasjonene til vår 16-63 mm/20-110 mm/75-160 mm CE-sertifiserte PPR-rørmaskin, som dekker ekstruderingskapasitet, motorkraft, produksjonshastighet og andre nøkkelparametere.
| Modell | 16-63 mm | 20-110 mm | 75-160 mm |
| Rørdiameter (mm) | 16-63 | 20-110 | 75-160 |
| Ekstruder modell | SJ65/33 | SJ65/33 | SJ75/33 |
| Ekstruderingskapasitet (kg/t) | 120-150 | 150-180 | 200-250 |
| Hovedmotorkraft | 37kW | 45kw | 55kw |
| Produksjonslinjehastighet | 3-12m/min | 3-12m/min | 2-10m/min |
| Total installert effekt | 70 kw | 90 kw | 110 kw |
| Strømforbruk | 40 kw | 50 kw | 60 kw |
| Vakuum kalibreringstank | 9m, | 9m | 9m |
| Spraying kjøletank | 9m | 9m | 9m |
| Kuttepresisjon | ±1 mm | ±1 mm | ±1 mm |
| Sertifisering | CE | CE | CE |
| Maskinens lengde | 28m | 30m | 32m |
Vår PPR Pipe Making Machine er spesielt konstruert for PPR-harpiksrør med ikke-giftige egenskaper, høy temperatur og korrosjonsbestandighet, og oppfyller fullt ut de globale standardene for vannforsyning og industriell væsketransport
| 1. Råmaterialebehandlingssystem – enhetlig blanding for PPR-rørproduksjon | PE-materialet blandes jevnt med tilsetningsstoffer (som fargemasterbatcher) ved hjelp av en mikser. Blandingen blir deretter automatisk transportert til ekstruderens tørkebeholder via en vakuummater, hvor fuktighet fjernes for å holde PE-materialets fuktighetsinnhold under 0,1 % – noe som effektivt sikrer konsistent produktkvalitet. |
|
| 2. PPR Pipe Extruder - høyeffektivt multiekstruderingssystem med automatisk kontroll | Utstyrt med en høyeffektiv ekstruder med en 20 % energisparende servomotor, en girkasse med høyt dreiemoment (for eksepsjonell overføringseffektivitet og enkelt vedlikehold), en slitasjebestandig og korrosjonsbestandig skrueskål, et effektivt varmesystem og et automatisert temperaturkontrollsystem. |
|
| 3. Marking Line Co-Extruder - tilpasset fargelinje | SJ25-ekstruderen er spesialisert for å lage merkelinjer på PPR-rør. Den kan produsere enten enkelt eller flere merkelinjer, fullt tilpassbare for å møte spesifikke kundekrav. |
|
| 4. Spesialisert PPR Pipe Mold - presisjonsstørrelser | Utstyrt med et dysehode med kurv eller spiralstruktur for å sikre jevn og høyhastighets ekstrudering av materialet. |
|
| 5. Vakuumkalibreringstank - høyhastighetskalibrering for å sikre produktkvalitet | Røremnet kalibreres raskt via vakuumadsorpsjon for å sikre presis dimensjonsnøyaktighet (vakuumnivå: 0,06 til 0,08 MPa). Tanken er konstruert av rustfritt stål av høy kvalitet for økt holdbarhet og korrosjonsbestandighet. |
|
| 6. Spray Cooling Tank - hurtigkjølingssystem | Utstyrt med flertrinns spraykjølingsteknologi, holder denne tanken vanntemperaturen under 20 ℃ for å sikre rask og jevn kjøling av rørene. Konstruert av rustfritt stål av høy kvalitet, gir den eksepsjonell korrosjonsbestandighet og holdbarhet for langsiktig stabil drift. |
|
| 7. Pull-off Traction Machine - servodrevet stabilt trekkraftsystem | Trekker rør med jevn hastighet (3-15 m/min) for å sikre jevn lengde og stabil produksjon. Utstyrt med presisjonskontrollsystemer, opprettholder den konsekvent spenning under trekkprosessen, forhindrer effektivt rørdeformasjon og sikrer presis dimensjonsnøyaktighet. |
|
| 8. Planetkutter – høypresisjonssponfri kutting for PPR-rør | Muliggjør automatisk sponfri kapping med fast lengde med glatte, gratfrie kanter, spesielt optimalisert for PPR-rør med liten til middels diameter. Dens høypresisjonsskjæremekanisme sikrer jevn lengde nøyaktighet og minimerer materialavfall under produksjonen, noe som forbedrer den totale produksjonseffektiviteten. |
|
| 9. Laserutskriftsmaskin - tilpasset inndatainformasjon og lite vedlikehold | Viser produktspesifikasjoner og batchinformasjon i sanntid ved hjelp av laserteknologi, uten behov for forbruksvarer. |
|
| 10. Stablestativ - automatisk PPR røroppsamling og stabling | Stabler automatisk ferdige rør på en ryddig måte, med justerbar stablehøyde og lagtall for å imøtekomme ulike rørlengder og lagringsbehov. |
|
| 11. Elektrisk kontrollsystem - merkevarekvalitet | Avanserte elektriske komponenter: inkludert ABB frekvensomformere, Siemens kontaktorer, Omron temperaturkontrollere og Inovance servokontrollere. |
|
PPR (random copolymer polypropylene) rør, en miljøvennlig, slitesterk og enkel å installere ny type plastrør, har i stor grad erstattet tradisjonelle galvaniserte rør og kobberrør. Med kjernefordeler – inkludert giftfri og luktfri sammensetning, motstand mot høye temperaturer, korrosjonsbestandighet og utmerkede varmeisolasjonsegenskaper – har det blitt hovedvalget innen global vannforsyning, drenering, oppvarming og industriell væsketransport. Vår PPR Pipe Making Machine er spesielt konstruert for PPR-harpiksrør med ikke-giftige egenskaper, høy temperatur og korrosjonsbestandighet, og oppfyller fullt ut de globale standardene for vannforsyning og industriell væsketransport

Etter år med innovasjon og urokkelig fokus på kvalitet, insisterer vi på å bruke høystyrke, slitesterke materialer til plastrørmaskineriet vårt. Disse maskinene gjennomgår presisjonssmiing og flere strenge kvalitetstester for å sikre at de tåler slitasje fra høyfrekvent bruk og erosjon av tøffe miljøer
|
|
| Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment - stabil girkasse for PPR-rørekstruderingsmaskin | Høyeffektiv servomotor |
| Vi utstyrer høykvalitets vertikale direktedrevne girkasser, som tilbyr viktige fordeler, inkludert høy overføringseffektivitet, robust lastekapasitet, stabil produksjonsytelse, plassbesparende installasjonsdesign, pålitelig forsegling for å forhindre oljelekkasjer, utmerket varmespredning og enkelt vedlikehold. | Vi utstyrer Innovance servomotorer, som reduserer strømforbruket med 15-20 %. Disse motorene tilbyr presis hastighets- og dreiemomentkontroll, rask respons, minimal vibrasjon, lav støy, lang levetid, lave vedlikeholdskostnader og intelligent kontroll over hastighet og effekt. |
|
|
| Høyt automatisk driftssystem - 30 % arbeidskostnadsbesparelse for produksjonslinje for PPR-rør | Avansert kvalitetskontrollsystem for elektrisitet |
| Utstyrt med helautomatisk mating, intelligent temperaturkontroll og presisjonsskjæresystemer, muliggjør maskinen ubemannet drift for kjerneproduksjonsprosesser. Det integrerte PLS-kontrollsystemet sentraliserer styringen av alle produksjonsparametere, effektiviserer operasjonelle arbeidsflyter og reduserer arbeidskostnadene med over 30 % sammenlignet med tradisjonelt halvautomatisk utstyr. | Utstyrt med ABB-frekvensomformere, Siemens- eller Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere og et Siemens PLS-kontrollsystem, er alle kabler og tilkoblinger pent arrangert og tydelig merket. Hele det elektriske skapsystemet har gjennomgått sikkerhetstesting og er i samsvar med internasjonale sikkerhetsstandarder, inkludert EN ISO 12100 ((Safety of Machinery(204), Equipment(204), EN-16(Equipment) EN 61000-seriens EMC-standarder.. |
|
|
| Slitesterk stålmateriale | slitesterk skruehylse for PPR-ekstruder |
| PPR-rørmaskinens grunnleggende struktur er sammensatt av solide stålplater, som behandles ved hjelp av CNC-skjæring og polering for å garantere presise dimensjoner og balanse, og dermed sikre kontinuerlig og stabil drift. Maskinrammen er konstruert for å tåle over 20 års bruk uten å bli skadet. Alle komponenter som er i kontakt med materialer eller vann, for eksempel matere, vanntanker og rørknuter, er konstruert av 304 rustfritt stål for å unngå rust. | Skruen og sylinderen til Yongte-ekstruderen er laget av slitesterke materialer med høy ytelse spesielt utviklet for det behandlede materialet. Vi bruker førsteklasses bimetallskruer og SKD-belagte fat, og forlenger levetiden til 1,5–2 ganger så lang som for konvensjonelle 38CrMoAlA-materialer |
|
|
| God overflatebehandling ved pulverlakkering | Profesjonell maskintesting og installasjonstjeneste |
| Etter at maskinen er produsert, påfører vi en pulverlakkering for å sikre et utmerket utseende, forbedret anti-rust ytelse og langvarig fargestabilitet | Som China PPR Pipe Machine-produsent gjennomgår alle våre maskiner streng testing før forsendelse for å verifisere eksepsjonell ytelse og stabil drift, noe som sikrer konsistent produksjon av høykvalitetsprodukter. Vårt profesjonelle ingeniørteam tilbyr omfattende test- og installasjonstjenester på stedet for å garantere sømløs, effektiv maskindrift på kundens anlegg. |
Yongte er dedikert til å produsere innovative plastrørmaskiner av høy kvalitet. Gjennom pågående optimalisering har Yongtes PPR Pipe Machine oppnådd høy anerkjennelse i både nasjonale og internasjonale markeder.
Adresse
Yahui Village, vest for Hongkong Road, Jiaozhou City, Shandong-provinsen, Kina
Tlf
E-post
Yahui Village, vest for Hongkong Road, Jiaozhou City, Shandong-provinsen, Kina
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Med enerett.