Yongte CE-sertifiserte PPR-rørmaskin er en høypresisjon automatisk PPR-rørproduksjonslinje for produksjon av 16-160 mm PPR-rør med ultraglatte innervegger og ±1 mm kuttepresisjon. Med en produksjonshastighet på opptil 12m/min og 15-20% energisparing med servomotor, er vår PPR Pipe Extrusion Machine det ideelle valget for global vannforsyning, drenering og varmerørproduksjon.
Yongte er en profesjonell produsent basert i Kina, som spesialiserer seg på avansert PPR-rørmaskin som brukes til å produsere PPR-rør – kjent for sine ultra-glatte innervegger og konsekvent presise dimensjoner. Utstyrt med høyeffektiv ekstruderingsteknologi, presisjonsstøpesystemer, raske vakuumkalibrering og vannkjølesystemer, stabile trekkenheter og automatisk skjæreutstyr, sikrer denne maskinen stabil PPR-rørproduksjon med høy automatisering, effektiv produksjon, enkel betjening og vedlikehold og jevn produktkvalitet.
PPR-rør har blitt hovedvalget innen global vannforsyning, drenering, oppvarming og industriell væsketransport på grunn av kjernefordelene - inkludert giftfri og luktfri sammensetning, motstand mot høye temperaturer, korrosjonsbestandighet og utmerkede termiske isolasjonsegenskaper.
Følgende er de detaljerte spesifikasjonene til vår 16-63 mm/20-110 mm/75-160 mm CE-sertifiserte PPR-rørmaskin, som dekker ekstruderingskapasitet, motorkraft, produksjonshastighet og andre nøkkelparametere.
Modell
16-63 mm
20-110 mm
75-160 mm
Rørdiameter (mm)
16-63
20-110
75-160
Ekstruder modell
SJ65/33
SJ65/33
SJ75/33
Ekstruderingskapasitet (kg/t)
120-150
150-180
200-250
Hovedmotorkraft
37kW
45kw
55kw
Produksjonslinjehastighet
3-12m/min
3-12m/min
2-10m/min
Total installert effekt
70 kw
90 kw
110 kw
Strømforbruk
40 kw
50 kw
60 kw
Vakuum kalibreringstank
9m,
9m
9m
Spraying kjøletank
9m
9m
9m
Kuttepresisjon
±1 mm
±1 mm
±1 mm
Sertifisering
CE
CE
CE
Maskinens lengde
28m
30m
32m
Kjernekomponenter og funksjoner
Vår PPR Pipe Making Machine er spesielt konstruert for PPR-harpiksrør med ikke-giftige egenskaper, høy temperatur og korrosjonsbestandighet, og oppfyller fullt ut de globale standardene for vannforsyning og industriell væsketransport
1. Råmaterialebehandlingssystem – enhetlig blanding for PPR-rørproduksjon
PE-materialet blandes jevnt med tilsetningsstoffer (som fargemasterbatcher) ved hjelp av en mikser. Blandingen blir deretter automatisk transportert til ekstruderens tørkebeholder via en vakuummater, hvor fuktighet fjernes for å holde PE-materialets fuktighetsinnhold under 0,1 % – noe som effektivt sikrer konsistent produktkvalitet.
2. PPR Pipe Extruder - høyeffektivt multiekstruderingssystem med automatisk kontroll
Utstyrt med en høyeffektiv ekstruder med en 20 % energisparende servomotor, en girkasse med høyt dreiemoment (for eksepsjonell overføringseffektivitet og enkelt vedlikehold), en slitasjebestandig og korrosjonsbestandig skrueskål, et effektivt varmesystem og et automatisert temperaturkontrollsystem.
3. Marking Line Co-Extruder - tilpasset fargelinje
SJ25-ekstruderen er spesialisert for å lage merkelinjer på PPR-rør. Den kan produsere enten enkelt eller flere merkelinjer, fullt tilpassbare for å møte spesifikke kundekrav.
Utstyrt med et dysehode med kurv eller spiralstruktur for å sikre jevn og høyhastighets ekstrudering av materialet.
5. Vakuumkalibreringstank - høyhastighetskalibrering for å sikre produktkvalitet
Røremnet kalibreres raskt via vakuumadsorpsjon for å sikre presis dimensjonsnøyaktighet (vakuumnivå: 0,06 til 0,08 MPa). Tanken er konstruert av rustfritt stål av høy kvalitet for økt holdbarhet og korrosjonsbestandighet.
6. Spray Cooling Tank - hurtigkjølingssystem
Utstyrt med flertrinns spraykjølingsteknologi, holder denne tanken vanntemperaturen under 20 ℃ for å sikre rask og jevn kjøling av rørene. Konstruert av rustfritt stål av høy kvalitet, gir den eksepsjonell korrosjonsbestandighet og holdbarhet for langsiktig stabil drift.
Trekker rør med jevn hastighet (3-15 m/min) for å sikre jevn lengde og stabil produksjon. Utstyrt med presisjonskontrollsystemer, opprettholder den konsekvent spenning under trekkprosessen, forhindrer effektivt rørdeformasjon og sikrer presis dimensjonsnøyaktighet.
8. Planetkutter – høypresisjonssponfri kutting for PPR-rør
Muliggjør automatisk sponfri kapping med fast lengde med glatte, gratfrie kanter, spesielt optimalisert for PPR-rør med liten til middels diameter. Dens høypresisjonsskjæremekanisme sikrer jevn lengde nøyaktighet og minimerer materialavfall under produksjonen, noe som forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.
9. Laserutskriftsmaskin - tilpasset inndatainformasjon og lite vedlikehold
Viser produktspesifikasjoner og batchinformasjon i sanntid ved hjelp av laserteknologi, uten behov for forbruksvarer.
10. Stablestativ - automatisk PPR røroppsamling og stabling
Stabler automatisk ferdige rør på en ryddig måte, med justerbar stablehøyde og lagtall for å imøtekomme ulike rørlengder og lagringsbehov.
PPR (random copolymer polypropylene) rør, en miljøvennlig, slitesterk og enkel å installere ny type plastrør, har i stor grad erstattet tradisjonelle galvaniserte rør og kobberrør. Med kjernefordeler – inkludert giftfri og luktfri sammensetning, motstand mot høye temperaturer, korrosjonsbestandighet og utmerkede varmeisolasjonsegenskaper – har det blitt hovedvalget innen global vannforsyning, drenering, oppvarming og industriell væsketransport. Vår PPR Pipe Making Machine er spesielt konstruert for PPR-harpiksrør med ikke-giftige egenskaper, høy temperatur og korrosjonsbestandighet, og oppfyller fullt ut de globale standardene for vannforsyning og industriell væsketransport
Yongte Machine Advantages - humanisert mekanisk design og holdbar kvalitet
Etter år med innovasjon og urokkelig fokus på kvalitet, insisterer vi på å bruke høystyrke, slitesterke materialer til plastrørmaskineriet vårt. Disse maskinene gjennomgår presisjonssmiing og flere strenge kvalitetstester for å sikre at de tåler slitasje fra høyfrekvent bruk og erosjon av tøffe miljøer
Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment - stabil girkasse for PPR-rørekstruderingsmaskin
Høyeffektiv servomotor
Vi utstyrer høykvalitets vertikale direktedrevne girkasser, som tilbyr viktige fordeler, inkludert høy overføringseffektivitet, robust lastekapasitet, stabil produksjonsytelse, plassbesparende installasjonsdesign, pålitelig forsegling for å forhindre oljelekkasjer, utmerket varmespredning og enkelt vedlikehold.
Vi utstyrer Innovance servomotorer, som reduserer strømforbruket med 15-20 %. Disse motorene tilbyr presis hastighets- og dreiemomentkontroll, rask respons, minimal vibrasjon, lav støy, lang levetid, lave vedlikeholdskostnader og intelligent kontroll over hastighet og effekt.
Høyt automatisk driftssystem - 30 % arbeidskostnadsbesparelse for produksjonslinje for PPR-rør
Avansert kvalitetskontrollsystem for elektrisitet
Utstyrt med helautomatisk mating, intelligent temperaturkontroll og presisjonsskjæresystemer, muliggjør maskinen ubemannet drift for kjerneproduksjonsprosesser. Det integrerte PLS-kontrollsystemet sentraliserer styringen av alle produksjonsparametere, effektiviserer operasjonelle arbeidsflyter og reduserer arbeidskostnadene med over 30 % sammenlignet med tradisjonelt halvautomatisk utstyr.
Utstyrt med ABB-frekvensomformere, Siemens- eller Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere og et Siemens PLS-kontrollsystem, er alle kabler og tilkoblinger pent arrangert og tydelig merket. Hele det elektriske skapsystemet har gjennomgått sikkerhetstesting og er i samsvar med internasjonale sikkerhetsstandarder, inkludert EN ISO 12100 ((Safety of Machinery(204), Equipment(204), EN-16(Equipment) EN 61000-seriens EMC-standarder..
Slitesterk stålmateriale
slitesterk skruehylse for PPR-ekstruder
PPR-rørmaskinens grunnleggende struktur er sammensatt av solide stålplater, som behandles ved hjelp av CNC-skjæring og polering for å garantere presise dimensjoner og balanse, og dermed sikre kontinuerlig og stabil drift. Maskinrammen er konstruert for å tåle over 20 års bruk uten å bli skadet. Alle komponenter som er i kontakt med materialer eller vann, for eksempel matere, vanntanker og rørknuter, er konstruert av 304 rustfritt stål for å unngå rust.
Skruen og sylinderen til Yongte-ekstruderen er laget av slitesterke materialer med høy ytelse spesielt utviklet for det behandlede materialet. Vi bruker førsteklasses bimetallskruer og SKD-belagte fat, og forlenger levetiden til 1,5–2 ganger så lang som for konvensjonelle 38CrMoAlA-materialer
God overflatebehandling ved pulverlakkering
Profesjonell maskintesting og installasjonstjeneste
Etter at maskinen er produsert, påfører vi en pulverlakkering for å sikre et utmerket utseende, forbedret anti-rust ytelse og langvarig fargestabilitet
Som China PPR Pipe Machine-produsent gjennomgår alle våre maskiner streng testing før forsendelse for å verifisere eksepsjonell ytelse og stabil drift, noe som sikrer konsistent produksjon av høykvalitetsprodukter. Vårt profesjonelle ingeniørteam tilbyr omfattende test- og installasjonstjenester på stedet for å garantere sømløs, effektiv maskindrift på kundens anlegg.
Vellykkede saker
Yongte er dedikert til å produsere innovative plastrørmaskiner av høy kvalitet. Gjennom pågående optimalisering har Yongtes PPR Pipe Machine oppnådd høy anerkjennelse i både nasjonale og internasjonale markeder.
Ta kontakt med Yongte for tilbud på WPC-maskiner, rørmaskiner, profilmaskiner, platemaskiner eller resirkuleringssystemer. Få avansert, slitesterkt utstyr med 3 års garanti, CE-sertifisering.
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler.
Personvernerklæring