Trelags PPR Pipe Co ekstruderingsmaskin

Yongte, en profesjonell produksjonslinjeprodusent for PPR-rør i Kina, vår holdbare trelags PPR Pipe Co-ekstruderingsmaskin er dedikert til fabrikasjon av trelags PPR-rør. Dette apparatet er konstruert for å produsere ABA-strukturerte PPR-rør kjennetegnet ved deres indre overflater som er fri for uregelmessigheter og har ensartede dimensjoner. PPR-røret har dukket opp som det ypperste alternativet globalt for applikasjoner innen vannforsyning, dreneringssystemer, varmenettverk og transport av industrielle væsker, først og fremst på grunn av dets iboende egenskaper som ikke-toksisitet, fravær av lukt, motstand mot høye temperaturer, motstand mot korrosjon og overlegne termiske isolasjonsegenskaper. Ved å bruke avansert enkeltskrue ekstruderingsteknologi, garanterer dette maskineriet en konsekvent produksjon av PPR-rør med diametre fra 16 til 63 mm, kjennetegnet ved deres høye automatiseringsnivå, produktivitet og enhetlighet i produktkvalitet.

Prosessflyt

PPR-harpiks + fargemasterbatch → blanding → vakuummating → tørking → ekstruderplastisering (180-210 ℃) og co-ekstrudering → formforming → vakuumkalibrering → flertrinns spraykjøling → laserutskrift → avtrekk → skjæring med fast lengde → ferdigskjæring

Produktparameter

Kjernekomponenter

1. Råvarebehandlingssystem	(1) PE-materiale blandes jevnt med tilsetningsstoffer (som fargemasterbatcher) ved hjelp av en mikser. (2) Blandingen blir deretter automatisk transportert til ekstruderens tørkebeholder via en vakuummater, hvor fuktighet fjernes for å sikre at PE-materialets fuktighetsinnhold forblir under 0,1 %, og dermed garantere produktkvalitet.
2. PPR-rørekstruder	(1) Utstyrt med SJ65/33 og SJ50/33 høyeffektive enkeltskrue ekstrudere, med energisparende servomotorer (reduserer strømforbruket med ca. 20%). (2) Direktedrevne girkasser (for høy overføringseffektivitet og enkelt vedlikehold). (3) Slitasjebestandige og korrosjonsbestandige skruetønner (konstruert av 38CrMoALA legert stål med nitreringsbehandling). (4) Effektive varmesystemer (ved bruk av infrarøde varmespiraler). (5) Automatiserte temperaturkontrollsystemer (med Omron temperaturkontrollere).
3. Markeringslinjeekstruder	(1) SJ25-ekstruderen brukes til å lage merkelinjer på PPR-rør. (2) Den kan produsere enten en enkelt markeringslinje eller flere markeringslinjer, avhengig av kundens krav.
4. Spesialisert PPR pipe Mold	(1) Utstyrt med dysehode med kurv eller spiralstruktur for å sikre jevn ekstrudering av materialet.
5. Vakuumkalibreringstank	(1) Røremnet kalibreres raskt via vakuumadsorpsjon for å sikre presis dimensjonsnøyaktighet (vakuumnivå: 0,06 til 0,08 MPa). (2) Tanken er konstruert av rustfritt stål for økt holdbarhet og korrosjonsbestandighet.
6. Spraykjøletank	(1) Utstyrt med flertrinns spraykjølingsteknologi, holder denne tanken vanntemperaturen under 20 ℃ for å sikre rask og jevn kjøling av rørene. (2) Konstruert av rustfritt stål, gir den utmerket korrosjonsmotstand og holdbarhet for langsiktig stabil drift.
7. Trekkmaskin	(1) Trekker rør med jevn hastighet (3-15 m/min) for å sikre jevn lengde og stabil produksjon. (2) Utstyrt med presisjonskontrollsystemer, opprettholder den konsekvent spenning under trekkprosessen, forhindrer effektivt rørdeformasjon og sikrer dimensjonsnøyaktighet.
8. Planetkutter	(1) Muliggjør automatisk sponfri kutting med fast lengde med glatte, gratfrie kanter, spesielt optimalisert for PPR-rør med liten til middels diameter. (2) Dens presisjonsskjæremekanisme sikrer jevn lengde nøyaktighet og minimerer materialavfall under produksjon.
9. Lasertrykkmaskin	(1) Viser produktspesifikasjoner og batchinformasjon i sanntid ved hjelp av laserteknologi, uten behov for forbruksvarer.
10. Stablestativ	(1) Denne enheten ordner automatisk ferdige rør på en ryddig måte, med muligheten til å justere stablingshøyden og antall lag for å passe til ulike rørlengder og lagringsbehov.
11. Elektrisk kontrollsystem	(1) Våre elektriske komponenter bruker internasjonalt anerkjente høykvalitetsmerker, inkludert ABB-frekvensomformere, Siemens- eller Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere, Siemens PLC-kontrollsystem og Innovance servomotorer.

Produktapplikasjon

16-63 mm PPR (tilfeldig kopolymer polypropylen) rør, et miljøvennlig og varig alternativ til tradisjonelle galvaniserte og kobberrør, har i stor grad erstattet disse konvensjonelle alternativene. Dens iboende fordeler, slik som en giftfri og luktfri sminke, motstand mot høye temperaturer, korrosjon og eksepsjonelle termiske isolasjonsegenskaper, har etablert den som det fremtredende utvalget over hele verden for applikasjoner innen vannforsyning, dreneringssystemer, oppvarmingsløsninger og transport av industrielle væsker.

Yongte Machine Advantages - humanisert mekanisk design og holdbar kvalitet

Etter år med innovasjon og kvalitetsfokus, bruker vi høystyrke, slitesterke materialer til vårt plastrørmaskineri. Disse maskinene gjennomgår presisjonssmiing og strenge kvalitetstester for å motstå høyfrekvent bruksslitasje og hardt miljøerosjon

Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment	høyeffektiv servomotor
Vi utstyrer en høykvalitets vertikal direktekoblingsgirkasse med fordeler inkludert høy overføringseffektivitet, sterk lastekapasitet, stabil produksjon, plassbesparende installasjon, pålitelig tetting uten oljelekkasje, utmerket varmeavledning og enkelt vedlikehold.	Vi bruker Innovance servomotorer – de reduserer strømforbruket med 15–20 %. De gir presis hastighets- og dreiemomentkontroll, rask respons, nesten ingen vibrasjoner, lav støy, lang levetid og billig vedlikehold, pluss smart hastighets- og utgangskontroll. Dette sørger for at kraftutgangen er sterk og jevn, slik at den går jevnt uansett arbeidsforhold.
Høyt automatisk betjeningssystem	Avansert kvalitetskontrollsystem for elektrisitet
Den komplette PPR-rørproduksjonslinjen er designet for høy automatisering med automatisk mating, automatisk temperaturkontroll, automatisk skjæring, automatisk stabling. vi kan også levere automatisk materialblanding og doseringssystem for å oppnå en helautomatisk produksjonslinje. kombinert servomotor og PLS programmert kontrollsystem, det er også valgfritt å oppnå hastighetssynkronisering automatisk justering	Vi bruker ABB-frekvensomformere, Siemens- eller Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere og Siemens PLS-kontrollsystemer – alle kabler og tilkoblinger er pent arrangert og tydelig merket. Hele det elektriske skapet bruker avansert smartteknologi, så det er enkelt å betjene og justere parameterne nøyaktig. Brukere kan angi forskjellige arbeidsmoduser basert på deres behov, noe som virkelig øker arbeidseffektiviteten.
Sterk maskinbasis laget av solid stålplate	Skrue fat er laget av slitasje materiale
Maskinens grunnleggende ramme er laget av solide stålplater – vi bruker CNC-skjæring og polering for å få presise størrelser og balanse, slik at den kan kjøre ustanselig og jevnt. Selv etter 20+ års bruk forblir rammen intakt. Alle deler som berører materialer eller vann er 304 rustfritt stål for å unngå rust.	Vi bruker bimetallskruer og SKD-tønner – de gjør utstyret mye mer motstandsdyktig mot slitasje og varer lenger. Dette oppsettet lar ekstruderen håndtere alle slags materialer, selv superslipende, uten å ødelegge ytelsen. Pluss at skruens optimaliserte form smelter og blander ting bedre, slik at sluttproduktet er mer konsistent og av topp kvalitet.
Pulverlakk for overflatebehandling	Profesjonell prøve- og installasjonstjeneste
Etter produksjon påfører vi pulverlakk for bedre utseende, antirustbeskyttelse og jevn farge. Elektrostatisk sprayet termoherdende pulver herder ved høye temperaturer for å danne et tett, ripebestandig lag. Tilgjengelig i forskjellige RAL-farger, matcher den fabrikkens estetikk og sikrer holdbarhet i tøffe industrielle miljøer.	Vi tilbyr utprøving og installasjonstjenester for å sikre at maskinen din går best mulig. Våre erfarne teknikere utfører tester på stedet og justerer innstillinger for å øke produksjonseffektiviteten. De gir også full installasjonsveiledning, slik at den passer perfekt inn i produksjonslinjen din.

Vellykkede saker

Yongte spesialiserer seg på å produsere førsteklasses, banebrytende plastrørmaskiner. Med nådeløse tekniske forbedringer har dens Three Layer PPR Pipe Co-ekstruderingsmaskin fått omfattende anerkjennelse på tvers av nasjonale og globale markedsplasser.

Argentina PE rørmaskin

Afrikansk 200-400 mm PVC-rørmaskin

Algerie 16-63 mm trelags PPR-rørproduksjonslinje