Ekstruderingslinje av plasttømmer for 50 mm solide tykke paneler

Yongte gjennomfører innledende prøvekjøring av plasttømmerekstruderingslinje for 200 x 50 mm solide tykke paneler, optimaliserer formstøpseksjonen for å løse deformasjonsproblemer

1. Oversikt over første prøveproduksjon av utstyr

Nylig fullførte Yongte med suksess den første prøveproduksjonen av sin avanserte plasttreekstruderingslinje, rettet mot behandlingen av 200 x 50 mm solide tykke plastpaneler. I henhold til konseptet ressursresirkulering og grønn produksjon, tok denne prøvekjøringen i bruk resirkulerte plastrester som råmateriale, og bekreftet utstyrets tilpasningsevne til avfall av plastmaterialer og gjennomførbarheten av masseproduksjon av tykk-gauge plasttre.

2. Utmerket plastiseringsytelse for resirkulerte materialer

Under den første igangkjøringsprosessen leverte høyhastighetsekstruderen eksepsjonell smelteplastiseringsytelse. Under presis ekstruderingsparameterkontroll ble de resirkulerte plastrester fullstendig smeltet og homogenisert, med det smeltede materialet med ensartet tekstur, god flyt og stabil total mykgjøringseffekt. Den utmerkede plastifiseringskvaliteten legger et solid grunnlag for stabil produksjon av høyytelses resirkulerte plastpaneler og beviser den enestående materialbehandlingskapasiteten til Yongtes ekstruderingsutstyr for avfallsplastråvarer.

3. Analyse av panelbuling og deformasjonsdefekter

Ikke desto mindre dukket det opp målrettede tekniske utfordringer i formingsstadiet av ultratykke solide paneler. På grunn av den betydelige 50 mm tykkelsen på det ferdige produktet, er det en fremtredende temperaturgradient mellom overflaten og kjernelaget på panelet under avkjølings- og formingsprosessen. Overflaten på det tykke panelet avkjøles og stivner raskt, mens det indre kjernematerialet holder høy temperatur over lengre tid og gjennomgår kontinuerlig termisk krymping under etterfølgende naturlig avkjøling. Den inkonsekvente kjøle- og krympehastigheten mellom de ytre og indre lagene induserer ubalansert indre spenning, noe som til slutt resulterer i middels buling og lokal deformasjon av det 200×50 mm solide tykke panelet, noe som påvirker flatheten og dimensjonsnøyaktigheten til sluttproduktet.

4. Optimaliseringsløsninger for formstøpingsseksjoner

Basert på en grundig analyse av prøvekjøringsdataene og produksjonsforholdene på stedet, har Yongtes tekniske team bekreftet at kjerneløsningen fokuserer på strukturell optimalisering av formstøpseksjonen. Med sikte på den ubalanserte smeltestrømmen og ujevn kjøleformingsproblemene til ultratykke plater, vil teamet utføre målrettede oppgraderinger av dyseflytkanalstrukturen, strømningsfordelingssystemet og kjøleoppsettet. Ved å optimalisere smeltestrømmotstanden til støpeseksjonen, balansere materialmatingshastigheten til midt- og kantområdene av dysen, og matche med gradert og jevn kjøledesign, vil den indre spenningskonsentrasjonen til tykke paneler effektivt elimineres. Denne optimaliseringen vil synkronisere kjøle- og formingshastigheten til overflaten og kjernelaget til produktet, fundamentalt løse den midterste bulende deformasjonsdefekten til 50 mm ultratykke solide paneler, og forbedre den generelle dimensjonsstabiliteten og flatheten til ferdige produkter.

5. Oppsummering av prøvekjøring og påfølgende utviklingsplan