WPC-dør Ekstruderingslinje Referanseparametere

WPC-dør Ekstruderingslinje Referanseparametere for ekstruderingsprosessen

Som en profesjonell produsent som spesialiserer seg på ekstruderingsutstyr av tre-plast dører, er Yongte Company forpliktet til å gi kundene one-stop-løsninger som spenner fra utstyrsforsyning til omfattende teknisk støtte. Våre tilbud inkluderer ikke bare høyytelses produksjonslinjesystemer, men også profesjonell installasjon på stedet og grundige igangkjøringstjenester. For nye kunder som bruker utstyret vårt for første gang, anbefaler vi å bruke de oppgitte ekstruderingsprosessparametrene som nøkkelreferanser for første oppstartsoperasjoner. Disse parameterne er satt basert på typiske produksjonsforhold, noe som muliggjør rask produksjonsstart. Under påfølgende produksjonsprosesser kan kunder fleksibelt justere og kontinuerlig optimalisere disse parameterne i henhold til spesifikke råvareegenskaper, produktspesifikasjoner og driftsmiljøkrav for å oppnå optimal produksjonseffektivitet og produktkvalitet.

1. Temperaturinnstilling (standardformel)

Temperaturene ved hver seksjon av ekstruderen bør finjusteres i henhold til råmaterialeforhold og miljøforhold for å sikre jevn materialplastisering og forhindre forkulling. Hovedenhetens rotasjonshastighet bør holdes innenfor et optimalt område for å balansere produksjonseffekt med produktoverflatekvalitet. Vakuumtrykket må forbli stabilt for å effektivt fjerne fuktighet og flyktige forbindelser, og forhindre interne bobler eller delaminering i produktet. Tegningshastigheten bør samsvare med ekstruderingshastigheten for å unngå produktdeformasjon eller dimensjonsavvik. Regelmessig rengjøring av blokkavleiringer er avgjørende for å opprettholde konsistent utskriftskvalitet og jevn overflate.

2. Vakuumkalibrering og vannkjølingsparametre

• Settingsvakuumgrad: ≥ -0,09 MPa
• Kjølevannstemperatur: 15–20°C; vanntrykk ≥ 0,3 MPa
• Form og herdeform: strengt koaksialt justert
• Kjølevannskretsen til innstillingsformen må forbli uhindret for å forhindre lokaliserte blokkeringer som kan føre til ujevn kjøling; strømningshastigheter i hvert vannkammer bør være jevnt fordelt for å sikre overflateglatthet og dimensjonsstabilitet til produktet. Arrangementet av vakuumporter bør optimaliseres for å unngå dårlig vedheft eller bobledefekter.

3. Grunnleggende krav til råvarer

• Vanninnhold i melpulver: <3%; maskevidde: 80–100
• Blandemetode: Varmblanding ved 80–100°C; kald blanding under 40°C før bruk.
• PVC-harpiks: Velg SG-5 eller en modell med høyere polymerisasjonsgrad, med en tilsynelatende tetthet ≥ 0,45 g/ml og flyktig materiale ≤ 0,3 %.
• Stabilisator: Miljøvennlig kompositt kalsium-sink stabilisator, med dosering nøyaktig kontrollert i henhold til produsentens anbefalte forhold.
• Smøresystem: Opprettholder balansert intern og ekstern smøring for å forhindre nedbør eller smeltebrudd.
• Fyllstoff og tilsetningsstoffer: Sørg for jevn spredning uten agglomerering eller urenheter, med konsistent ytelse på tvers av batcher.