Yongte avansert 20-110mm HDPE Pipe Extrusion Line er et høyytelsessystem for å lage PE-rør med glatte innervegger og presise dimensjoner. Ved å integrere automatiserte prosesser, effektive arbeidsflyter og streng kvalitetskontroll, sikrer det konsistent fortreffelighet. Med en kapasitet på 150–200 kg/time og makshastighet over 10 m/minutt balanserer den høy ytelse med presisjon.
Yongte-kvalitets 20-110 mm HDPE-rørekstruderingslinjen representerer et sofistikert, spesialisert ekstruderingssystem som er omhyggelig konstruert for produksjon av polyetylenrør med liten diameter. Dette systemet er omhyggelig skreddersydd for bruksområder som omfatter drikkevannsforsyning, kloakkdrenering og elektriske ledningssystemer. Den finner omfattende bruk i vannforsynings- og avløpssystemer i boliger, kommunale infrastrukturprosjekter og store landbruksvanningsnettverk. Ved å bruke avansert enkeltskrue ekstruderingsteknologi, supplert med en optimalisert skruedesign, letter dette utstyret stabil produksjon av polyetylenrør med diametre fra 20 til 110 mm. Den er preget av full automatiseringsevne, energieffektiv drift og en konsekvent oversikt over overlegen produktkvalitet.
Du kan bruke nytt materiale eller resirkulert materiale av høy kvalitet
Rørdiameter
20-110 mm
Standardstørrelser: 20,25,32,40,50,63,75,90,110 mm
Ekstruder modell
SJ75/33
Diameter 75mm, L/D-forhold 33:1
Ekstruderingskapasitet
250 kg/t
Små variasjoner i råvareformuleringer og prosessparametere
Hovedmotorkraft
55kW
Nyskapende servomotor
Produksjonslinjehastighet
3-12m/min
Frekvensjusterbar, med minimum strømningshastighet på 15m/min
Total installert effekt
Omtrent 90 kW
inkludert hjelpeutstyr og varmekraft
Strømforbruk
Omtrent 40 kW
Faktisk strømforbruk ved stabil produksjon
Kjølesystem
9m vakuumforming + 9m spraykjøling
Sørg for at PE-rørene er godt utformet og fullstendig avkjølt
Kuttepresisjon
±1 mm
Feilkontroll av sponfri skjæring med konstant lengde
arbeidsspenning
380V/50Hz (trefase)
Kan tilpasses etter kundens krav
Total lengde på enheten
Omtrent 32 meter
Produksjonslinjen kan tilpasses til 22-24 meter basert på kundens krav.
Produktdetaljer
1. Materialfôring og tørking:
(1) Dette PE-materialet vil automatisk overføres til ekstruderens tørkebeholder via en vakuummater (2) hvor fuktighet fjernes for å sikre at PE-materialets fuktighetsinnhold holder seg under 0,1 %, for så å garantere produktkvaliteten.
2. PE-rørekstruder:
Utstyr med SJ75/33 høyeffektiv enkeltskrue ekstruder (1) integrerer 55KW energisparende servomotor som kan redusere strømforbruket med omtrent 20 %. (2) direktedrevet girkasse som kan sikre høy overføringseffektivitet og forenklet vedlikehold. (3) slitesterk og korrosjonsbestandig skrueslange som smidd av 38CrMoALA legert stål med presisjonsnitreringsbehandling. (4) effektivt infrarødt varmespiralsystem (5) automatisert temperaturkontrollsystem som har Omrons høypresisjonstemperaturkontroller.
3. Markeringslinjeekstruder:
(1) SJ25-ekstruderen brukes til å lage merkelinjer på PE-rør. (2) Produserer enten en enkelt markeringslinje eller flere markeringslinjer, og avhengig av kundens krav.
4. Spesialisert PE-rørform:
(1) Med dysehode med kurv eller spiralstruktur (2) Sørg for jevn ekstrudering av materialet.
5. Vakuumkalibreringstank:
(1) Det ekstruderte røremnet gjennomgår rask presisjonskalibrering gjennom vakuumadsorpsjon, noe som sikrer streng dimensjonsnøyaktighet. Vakuumnivået kan holde seg på 0,06–0,08 MPa. (2) Tanken er konstruert av rustfritt stål av matvarekvalitet, og har et multi-sone vakuumkontrollsystem og effektiv vannsirkulasjonskjøling. De garanterer til sammen konsistent rørrundhet, jevn overflatefinish og overholdelse av strenge toleransestandarder gjennom høyhastighetsproduksjon.
6. Spraykjøletank:
(1) Den bruker flertrinns spraykjølingsteknologi og holder vanntemperaturen under 20°C. Denne tanken kan sikre rask og jevn kjøling av rør. (2) Den er konstruert av rustfritt stål og gir utmerket korrosjonsbestandighet og holdbarhet.
7. Trekkmaskin:
(1) Denne maskinen kan lage trekkrør med jevn hastighet (3-15 m/min) for å sikre jevn lengde og stabil produksjon. (2) Denne maskinen er utstyrt med presisjonskontrollsystemer, den kan holde jevn spenning under trekkprosessen, effektivt forhindre rørdeformasjon og sikre dimensjonsnøyaktighet.
8. Planetkutter:
(1) Muliggjør automatisk sponfri skjæring med fast lengde med glatte, gratfrie kanter (2) Spesielt optimalisert for PE-rør med liten til middels diameter (3) Sikrer konsekvent lengdenøyaktighet og minimerer materialavfall under produksjon ved hjelp av sin presisjonsskjæremekanisme.
9. Laserutskriftsmaskin:
(1) Vis produktspesifikasjonene og batchinformasjonen i sanntid ved hjelp av laserteknologi (2) Ingen forbruksmateriell kreves.
10. Stablestativ:
(1) Den kan automatisk stable ferdige rør på en ryddig måte (2) Den er utstyrt med justerbar stablingshøyde og lagantall, og passer deretter forskjellige rørlengder og lagringskrav.
1. 20-110 mm PE (polyetylen) rør er anerkjent for sine enestående ytelsesegenskaper
(1) inkludert overlegen korrosjonsbestandighet
(2) pålitelige lekkasjesikre egenskaper
(3) miljøvennlig
(4) og en ultralang levetid (opptil 50 år)
2. Som en allsidig "flerbruksløsning" brukes de mye på tvers
(1) konstruksjon
(2) kommunalteknikk
(3) landbruksvanning
(4) og industrielle væsketransportsektorer.
Yongte Machine Advantages - humanisert mekanisk design og holdbar kvalitet
Vår 20-110 mm HDPE-rørekstruderingslinje er slitesterk med menneskesentrert mekanisk design. Etter år med innovasjon og fokus på kvalitet, bruker vi høystyrke, slitesterke materialer til plastrørmaskiner. Disse maskinene gjennomgår presisjonssmiing og strenge kvalitetstester for å motstå høyfrekvent bruksslitasje og hardt miljøerosjon.
1. Robust og holdbar girkasse:
Yongte utstyrer maskinene sine med vertikale direktedrevne girkasser av høy kvalitet, og kan skryte ▪ høy overføringseffektivitet ▪ sterk bæreevne ▪ stabil produksjonsytelse ▪ plassbesparende installasjonsdesign ▪ overlegen tetning (null oljelekkasje) ▪ utmerket varmespredning ▪ enkelt vedlikehold
Høyeffektiv servomotor:
Vi tar i bruk anerkjente servomotorer som reduserer strømforbruket med 15–20 %, med viktige fordeler, inkludert ▪ presis hastighets- og dreiemomentkontroll ▪ rask respons ▪ lav vibrasjon ▪ lite støy ▪ lang levetid ▪ minimale vedlikeholdskostnader ▪ intelligent hastighets- og effektregulering
2. Svært automatisert operasjonssystem | Avansert elektrisk kontrollsystem:
• Den komplette produksjonslinjen for PE-rør er konstruert for høy automatisering ▪ med helautomatisk fôring ▪ presis temperaturkontroll ▪ automatisk kutting ▪ intelligent stabling • Vi tilbyr også avanserte automatiske materialblandings- og doseringssystemer for å muliggjøre helintegrerte automatiserte produksjonslinjer • Ved å integrere høyytelses servomotorer og PLS-programmerte kontrollsystemer, er valgfrie funksjoner som hastighetssynkronisering og automatisk parameterjustering tilgjengelig • Utstyrt med førsteklasses komponenter, inkludert ABB-omformere, Siemens-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere og Siemens PLS • Det elektriske kontrollsystemet er designet for brukervennlig drift, forenklet vedlikehold, økt sikkerhet og konsekvent pålitelighet
3. Robust maskinbase laget av solid stålplate | Slitasjebestandig skrue og fat:
• Maskinbasen er konstruert av kraftig solid stålplate, behandlet via presisjons CNC-skjæring og -sliping for å sikre nøyaktige dimensjoner og optimal balanse – som støtter langsiktig stabil drift av maskinen. ▪ Alle deler i kontakt med materialer eller vann er laget av 304 rustfritt stål for økt korrosjonsbestandighet. ▪ Skruer og fat er produsert av tilpassede slitesterke materialer skreddersydd til de spesifikke bearbeidede materialene. • Etter produksjon gjennomgår maskinene epoksypulverlakkering for en finish av høy kvalitet – som gir utmerket rustmotstand og langvarig fargestabilitet.
4. Profesjonell maskintesting og installasjonstjeneste på stedet:
• Før forsendelse utsettes hver maskin for grundig, flertrinns ytelsestesting for å sikre optimal funksjonalitet og stabil, langsiktig drift. ▪ Testene omfatter 72-timers kontinuerlige belastningskjøringer, kalibrering av ekstruderingsparametere og stresskontroller av nøkkelkomponenter, noe som sikrer høykvalitets rørproduksjon. • Teamet vårt tilbyr omfattende installasjonstjenester på stedet, grundige operatøropplæringsprogrammer og tilpassede manualer spesielt utviklet for å sikre sømløs integrasjon og optimal ytelse av systemene dine.
5. 3-års garanti | Livstids teknisk støtte:
• For å sikre din produksjon fullt ut, tilbyr vi en tre års garanti som dekker kjerneutstyrskomponenter, og sikrer bekymringsfri drift gjennom hele garantiperioden. • Utover garantien tilbyr vi livstids tekniske støttetjenester, inkludert: ▪ Permanent teknisk konsultasjon ▪ Levering av originale reservedeler ▪ Profesjonell vedlikeholdsveiledning – som følger med din forretningsutvikling på lang sikt.
Vellykkede saker
Yongte er dedikert til å produsere innovative plastrørmaskiner av høy kvalitet. Gjennom pågående optimalisering har Yongtes plastproduksjonsutstyr oppnådd høy anerkjennelse i både nasjonale og internasjonale markeder. Velkommen til å kontakte oss og kjøpe 20-110mm HDPE rørekstruderingslinje!
Ta kontakt med Yongte for tilbud på WPC-maskiner, rørmaskiner, profilmaskiner, platemaskiner eller resirkuleringssystemer. Få avansert, slitesterkt utstyr med 3 års garanti, CE-sertifisering.
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler.
Personvernerklæring