90-315 mm HDPE-rørproduksjonsmaskin

90-315 mm HDPE-rørproduksjonsmaskinen fra Yongte-produsenten er en omfattende, helautomatisert produksjonslinje som spenner fra forbehandling av råmaterialer til ekstrudering, kalibrering, kjøling og pakking av ferdige produkter. Denne maskinen er ideell for bruk i kommunal vannforsyning, trykkgassoverføring, industriell kloakkdrenering, storskala landbruksvanning og produksjon av høyytelsesrør for kommunikasjon. Som en komplett produksjonsløsning kan den skryte av sømløs utstyrskoordinering, bransjeledende produksjonseffektivitet og konsekvent stabil rørdimensjonpresisjon. I henhold til globale standarder er denne maskinen et nøkkelutstyr for mellomstore til store rørprodusenter som tar sikte på å forbedre deres tilstedeværelse i både nasjonale og internasjonale markeder.

Prosessflyt

PE-harpiks + fargemasterbatch → blanding → vakuummating → tørking → ekstruderplastisering (180-210 ℃) → formdannelse → vakuumkalibrering → flertrinns spraykjøling → laserutskrift → avtrekk → skjæring med fast lengde → stabling av ferdig produkt

Produktparameter

Produktdetaljer

1. Materialfôring og tørking:	Polyetylenmaterialet transporteres automatisk til ekstruderens tørkebeholder ved hjelp av en vakuummater, hvor fuktighet elimineres for å holde materialets fuktighetsinnhold under 0,1 %, og dermed sikre kvaliteten på produktet.
2. PE-rørekstruder:	Systemet er utstyrt med en SJ90/33 høyeffektiv enkeltskrue ekstruder, som inkluderer en 90KW energisparende servomotor (som resulterer i ca. 20 % reduksjon i strømforbruk), en direktedrevet girkasse (som sikrer høy overføringseffektivitet og forenklet vedlikehold), en slitesterk og korrosjonsbestandig og korrosjonsbestandig A3-stål og AL3-stål. presisjonsnitrert), et effektivt infrarødt varmespiralsystem og et automatisert temperaturkontrollsystem (med Omrons høypresisjonstemperaturkontroller). Disse sofistikerte komponentene sikrer til sammen stabil materialsmelting, jevnt ekstruderingstrykk og konsistent produktkvalitet gjennom hele produksjonsprosessen.
3. Markeringslinjeekstruder:	SJ25-ekstruderen brukes til å trykke merkelinjer på PE-rør. Den er i stand til å produsere enten en enkelt markeringslinje eller flere markeringslinjer, avhengig av kundens spesifikasjoner.
4. Spesialisert PE-rørform:	Formen er utstyrt med et dysehode med kurv eller spiralstruktur for å sikre jevn ekstrudering av materialet.
5. Vakuumkalibreringstank:	Ekstruderte røremner kalibreres raskt via vakuumadsorpsjon (0,06–0,08 MPa) for streng dimensjonsnøyaktighet. Tank i rustfritt stål av matvarekvalitet med vakuumkontroll i flere soner og vannsirkulasjonskjøling sikrer jevn rundhet, jevn overflate og stramme toleranser under høyhastighetsproduksjon.
6. Spraykjøletank:	Bruker flertrinns spraykjøling for å holde vannet under 20°C for rask, jevn rørkjøling. Konstruksjon i rustfritt stål sikrer korrosjonsbestandighet og langsiktig stabilitet.
7. Trekkmaskin:	Trekker PE-rør jevnt for jevn lengde og stabil produksjon. Presisjonskontroll opprettholder konsekvent spenning, forhindrer deformasjon og sikrer dimensjonsnøyaktighet.
8. Planetkutter:	Kutteren muliggjør automatisk sponfri kutting med fast lengde med glatte, gratfrie kanter, spesielt optimalisert for PE-rør med liten til middels diameter. Dens presisjonsskjæremekanisme sikrer jevn lengde nøyaktighet og minimerer materialavfall under produksjon.
9. Laserutskriftsmaskin:	Maskinen viser produktspesifikasjoner og batchinformasjon i sanntid ved hjelp av laserteknologi, uten behov for forbruksvarer.
10. Stablestativ:	Stabler automatisk ferdige rør ordnet, med justerbar høyde/lag for ulike lengder/lagringsbehov. Solid ramme + anti-skli design sikrer stabil stabling og enkel håndtering, og optimaliserer lagringseffektiviteten.
11. Elektrisk kontrollsystem:	Våre elektriske komponenter bruker internasjonalt anerkjente høykvalitetsmerker, inkludert ABB-frekvensomformere, Siemens/Schneider-kontaktorer, Omron temperaturkontrollere, Siemens PLC-kontrollsystemer og Innovance servomotorer.

Produktapplikasjon

1. 90-315 mm HDPE (polyetylen) rør er globalt anerkjent som høyytelses væsketransportløsninger, kjent for sine

(1) bransjeledende korrosjonsbestandighet (ugjennomtrengelig for kjemikalier, syrer og alkalier)

(2) lekkasjesikre, varmesmeltede skjøter (eliminerer risikoen for lekkasje)

(3) miljøvennlig ikke-giftig sammensetning (kompatibel med ISO 14001 og standarder for matkvalitet)

(4) utvidet levetid (sertifisert til å vare 50 år under normale driftsforhold)

2. Deres allsidighet gjør dem til et foretrukket valg på tvers av ulike sektorer:

(1) vannforsyningsnett for boliger/kommersielt

(2) kommunale avløps- og avløpsanlegg for regnvann

(3) store landbruksvanningsprosjekter

(4) industrielle applikasjoner for transport av kjemikalier, slam og trykkluft.

Yongte Machine Advantages - humanisert mekanisk design og holdbar kvalitet

Gjennom flere tiår med nådeløs innovasjon og en urokkelig forpliktelse til fortreffelighet, insisterer selskapet på å bruke høystyrke, slitebestandige materialer i produksjonen av plastrørmaskineriet vårt. Disse mekanismene utsettes for grundige smiprosesser og omfattende, strenge kvalitetsvurderinger for å garantere deres motstandskraft mot slitasje forbundet med hyppig drift og korrosive effekter av alvorlige miljøforhold.

Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment	Høyeffektiv servomotor
Vi utstyrer høykvalitets vertikal direktekoblingsgirkasse med fordeler med høy overføringseffektivitet, sterk lastekapasitet, stabil produksjon, sparer installasjonssted, god tetning uten oljelekkasje, utmerket varmeavledningsytelse og lett å vedlikeholde.	Vi utstyrer Innovance servomotor som kan spare 15-20% strømforbruk, med fordeler med presis hastighet og dreiemomentkontroll, rask respons, lav risting og lav støy, lang levetid og lave vedlikeholdskostnader, og intelligent kontroll av hastighet og utgang.
Høyt automatisk betjeningssystem	Avansert kvalitetskontrollsystem for elektrisitet
Utstyrt med helautomatisk mating, intelligent temperaturkontroll og presisjonsskjæresystemer, muliggjør maskinen ubemannet drift i kjerneproduksjonsleddene. Det integrerte PLS-kontrollsystemet sentraliserer styringen av alle produksjonsparametere, effektiviserer driftsprosesser og reduserer arbeidskostnadene med over 30 % sammenlignet med tradisjonelt halvautomatisk utstyr	Utstyrt med ABB-frekvensomformere, Siemens- eller Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere og et Siemens PLS-kontrollsystem, er alle kabler og tilkoblinger pent arrangert og tydelig merket. Hele det elektriske skapsystemet har gjennomgått sikkerhetstesting og er i samsvar med internasjonale sikkerhetsstandarder, inkludert EN ISO 12100 ((Sikkerhet for maskiner), EN 60204-1 ((Elektrisk utstyr til maskiner), og EN 61000-seriens EMC-standarder.
Slitesterk stålmateriale	Skrue fat er laget av slitasje materiale
Maskinens grunnleggende struktur er konstruert av solid stålplate, behandlet gjennom CNC-skjæring og polering for å sikre presise dimensjoner og balanse, og dermed støtte kontinuerlig og stabil drift. Maskinrammen er designet for å tåle bruk i over 20 år uten skade. Alle komponenter som kommer i kontakt med materialer eller vann (inkludert matere, vanntanker og rørknuter) er laget av 304 rustfritt stål for å forhindre rust.	Skruen og tønnen er laget av slitesterke materialer med høy ytelse spesielt utviklet for det behandlede materialet. Vi bruker førsteklasses bimetallskruer og SKD-belagte fat, og forlenger levetiden til 1,5–2 ganger så lang som for konvensjonelle 38CrMoAlA-materialer
God overflatebehandling ved pulverlakkering	Profesjonell maskintesting og installasjonstjeneste
Etter at maskinen er produsert påfører vi en pulverlakkering for å sikre et utmerket utseende, forbedret anti-rust ytelse og langvarig fargestabilitet	Alle maskinene gjennomgår streng testing før forsendelse for å verifisere eksepsjonell ytelse og stabil drift, noe som sikrer konsistent produksjon av høykvalitetsprodukter.Vårt profesjonelle ingeniørteam leverer omfattende test- og installasjonstjenester på stedet for å garantere sømløs, effektiv maskindrift på kundens anlegg.

Vellykkede saker

Yongte er dedikert til å produsere høykvalitets, banebrytende, innovative plastrørmaskiner. Disse maskinene integrerer avansert materialvitenskap, presisjonsteknikk og intelligente kontrollsystemer for å levere løsninger som overgår industristandarder. Gjennom pågående FoU-drevet optimalisering av kjernekomponenter, (som skrueekstrudere og kalibreringsenheter, og produksjonsprosesser, har Yongtes 90-315 mm HDPE Tube Production Machine oppnådd høy anerkjennelse i både nasjonale og internasjonale markeder. Installasjoner spenner over Asia, Europa og Amerika, og kundetilfredsheten er høy.

Argentina PE rørmaskin

Afrikansk 200-400 mm PVC-rørmaskin

Algerie 16-63 mm trelags PPR-rørproduksjonslinje