Oksygeneringsrørmaskin

Yongte Rubber Aquaculture Oxygenation Pipe Machine fra Kina gjenbruker kasserte gummidekk til gummi akvakultur oksygeneringsrør, som er avgjørende for effektiv oksygenering i akvakultursystemer. Denne innovative tilnærmingen tar ikke bare opp miljøspørsmålet med avfallsdekk, men gir også en kostnadseffektiv og bærekraftig løsning for havbruksnæringen. Maskinen bruker avansert teknologi for å sikre høykvalitets produksjon av gummioksygenrør, som er holdbare, fleksible og har utmerket oksygengjennomtrengelighet. Ved å forvandle avfall til en verdifull ressurs, bidrar Yongte-maskinen til den sirkulære økonomien og fremmer miljøvennlig praksis i akvakultur. Gjennom omfattende forskning og utvikling og strenge tester har Yongte raffinert en proprietær formel for å lage nano-gummirør. Denne banebrytende teknologien garanterer effektiv oksygenspredning i akvakultursystemer, og forbedrer dermed fiskens vekst og helse. Maskineriet er miljømessig bærekraftig, da det reduserer volumet av brukte gummidekk på søppelfyllinger og fremmer bærekraftig praksis. Maskinene har sofistikert automatisering og leverer høy produktivitet og jevn kvalitet, noe som gjør dem egnet for storskala akvakultur.

Yongte tilbyr omfattende produksjonslinjer for gummi-akvakultur-oksygeneringsrør, som omfatter resirkuleringsmaskiner for gummidekk, slipemaskiner for gummipulver og ekstruderingslinjer for gummi-oksygenrør. Maskinen kan skryte av høy automatisering, energieffektivitet, stabil produksjon, brukervennlig mekanisk design, omfattende materialkompatibilitet (resirkulert gummipulver er passende), enkel drift og vedlikehold, og en konsistent nano-pore skumstruktur.

Tekniske spesifikasjoner

Produktdetaljer og funksjoner

1. Detaljer om gjenvinningsmaskin for gummidekk:	Dette apparatet er designet for å konvertere avfallsgummidekk til fint gummipulver. Prosedyren omfatter utvinning av ståltråder, segmentering av dekkene, makulering, knusing og maling av pulveret, samt filtreringsprosessen. Ved å bruke banebrytende resirkulerings- og separasjonsteknologi, skiller apparatet effektivt ståltråd, gummipulver og fiber fra avfallsgummidekkene. Produksjonskapasiteten er i stand til å nå 500-600 kilo i timen. Det resulterende gummipulveret kan brukes direkte i produksjonen av vanninnslippingsrør av gummi.
2. Detaljer om gummipulverslipemaskin:	Apparatet er konstruert for konvertering av resirkulerte gummiflak til gummipulver. Den har en høyhastighets roterende skive utstyrt med justerbare blader, som garanterer en jevn partikkelstørrelse i slipeprosessen. I tillegg har apparatet et integrert kjølesystem som forhindrer overoppheting, og bevarer dermed ensartetheten til pulverkvaliteten. Malekapasiteten varierer fra 200 til 300 kilo i timen. Skulle kunden ha tenkt å bruke gummiflak som primærmateriale, blir gummipulverslipemaskinen en uunnværlig komponent.
3. Detaljer om ekstruderingslinje for akvakultur oksygenrør:	Produksjonslinjen inneholder banebrytende ekstruderingsteknologi, noe som gjør det lettere å lage premium nano-gummirør preget av deres presise dimensjoner og ensartet skumstruktur, spesielt designet for bruk som oksygentilførselsledninger til akvakultur. Utstyrt med en automatisk mater, en enkeltskrue ekstruder, en nano-rørform, en hurtigkjølingstank, en stabil trekkmaskin og en automatisk viklingsmaskin, sikrer linjen en konsistent driftsytelse og enkle vedlikeholdsprosedyrer.

Bruksscenarier for gummilufting oksygenrør

Gummiluftingsoksygenrør, designet for akvakultur, kjennetegnes ved deres høye fleksibilitet, motstand mot korrosjon og slitasje, og deres evne til å gi høy oksygeneringseffektivitet med jevn luftfordeling. Disse funksjonene gjør dem mye brukt i akvakultur og relaterte vannbehandlingsfelt. Ved å produsere mikrobobler forlenger de kontakttiden mellom luft og vann, og øker effektivt nivåene av oppløst oksygen i vannet, og forbedrer dermed vannkvaliteten. Disse rørene er egnet for ulike akvakulturmodeller og vanntyper.

Yongte Machine Advantages - Humanisert mekanisk design og holdbar kvalitet

Gjennom flere tiår med kontinuerlig innovasjon og en urokkelig forpliktelse til fortreffelighet, følger selskapet vårt bruk av høystyrke, slitebestandige materialer i produksjonen av plastrørmaskineriet vårt. Disse mekanismene utsettes for grundige smiprosesser og omfattende kvalitetsvurderinger for å garantere deres holdbarhet mot sliteeffekter av hyppig drift og korrosive påvirkninger fra alvorlige miljøforhold.

Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment	høyeffektiv servomotor
Vi utstyrer en høykvalitets, vertikalt direktekoblet girkasse som har fordeler som høy overføringseffektivitet, robust lastekapasitet, stabil produksjon, plassbesparende installasjon, pålitelig tetning for å forhindre oljelekkasje, utmerket varmeavledning og enkelt vedlikehold.	Utstyrt med en Innovance servomotor, oppnår dette systemet strømforbruksbesparelser på 15-20 % samtidig som det leverer presis hastighet og dreiemomentkontroll, rask respons, minimal vibrasjon, lav støy, forlenget levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Dens intelligente hastighets- og utgangsregulering sikrer robust, stabil kraftforsyning for jevn drift på tvers av forskjellige arbeidsforhold.
Svært automatisert operasjonssystem	Avansert kvalitetskontrollsystem for elektrisitet
Den komplette PVC-rørproduksjonslinjen er designet for høy automatisering, med automatisk mating, temperaturkontroll, skjæring og stabling. Videre kan vi levere et automatisk materialblandings- og doseringssystem for å oppnå en helautomatisert produksjonslinje. Med en kombinert servomotor og PLS-programmert styresystem er hastighetssynkronisering og automatisk justering også tilgjengelige alternativer.	Utstyrt med ABB-frekvensomformere, Siemens- eller Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere og et Siemens PLS-kontrollsystem, er alle kabler og tilkoblinger pent arrangert og tydelig merket. Hele det elektriske skapsystemet benytter avansert intelligent teknologi, som muliggjør enkel betjening og presis parameterjustering. Brukere kan angi ulike arbeidsmoduser basert på spesifikke behov, noe som øker arbeidseffektiviteten betydelig.
Sterk maskinbasis laget av solid stålplate	Skruefat er laget av slitesterke materialer.
Maskinens grunnleggende struktur består av solide stålplater, laget gjennom CNC-skjæring og polering for å sikre presise dimensjoner og balanse, noe som muliggjør kontinuerlig og stabil drift. Selv etter mer enn 20 års drift forblir maskinrammen uskadet. Alle komponenter som har kontakt med materialer eller vann er laget av 304 rustfritt stål for å forhindre korrosjon.	Bimetallskruer og SKD-tønner brukes for å forbedre slitestyrken og levetiden til utstyret betydelig. Denne designen sikrer at ekstruderen kan behandle en rekke materialer, inkludert de med høy slipeevne, uten å ofre ytelsen. I tillegg forbedrer den optimaliserte skruegeometrien smelte- og blandeeffektiviteten, noe som resulterer i et mer jevnt og høykvalitets sluttprodukt.
Pulverlakk for overflatebehandling	Profesjonell prøve- og installasjonstjeneste
Etter at maskinen er produsert påfører vi et høytemperaturherdende pulver ved hjelp av en elektrostatisk sprøytepistol for å danne et tykt, ripebestandig beskyttende belegg. Sprayen tilbyr et bredt spekter av farger i forskjellige RAL-fargekoder, slik at du kan velge den perfekte matchen for fabrikkens estetikk. Dessuten opprettholder denne malingen sin holdbarhet selv i tøffe industrielle miljøer.	Vi tilbyr profesjonelle prøve- og installasjonstjenester for å sikre at maskinen fungerer med maksimal effektivitet. Våre erfarne teknikere utfører tester på stedet, og justerer parameterne omhyggelig for å optimalisere produksjonseffektiviteten. De tilbyr også omfattende installasjonsveiledning, som garanterer en sømløs integrering i produksjonslinjen din.

Vellykkede saker

Yongtes kjerneengasjement ligger i å produsere høykvalitets og innovative plastrørmaskiner; gjennom konsekvent optimalisering har Rubber Aquaculture Oxygenation Pipe Machine fått betydelig ros på tvers av nasjonale og internasjonale markeder.

Argentina PE rørmaskin

Afrikansk 200-400 mm PVC-rørmaskin

Algerie 16-63 mm trelags PPR-rørproduksjonslinje