Sccessful prøvekjøring for produksjonslinje for avfall PE plasttre

Vellykket prøvekjøring validerer direkte ekstruderingsløsning for produksjonslinje for avfall av PE-plasttre

Bakgrunn og kjernetestingsmål

Som svar på de tekniske verifiseringskravene til vår kanadiske klient, fullførte teamet vårt nylig en målrettet prøvekjøring på stedet for ekstrudering av resirkulert plasttømmer. Testen hadde som mål å validere gjennomførbarheten av direkte ekstrudering ved bruk av råavfalls-PE-flak uten pelletisering, samtidig som den samler inn sanntidsbehandlingsdata for å optimalisere formstrukturen og kjøle- og dimensjoneringssystemet for tykke solide plastplanker.

Prøvekjøringsoppsett og tekniske parametere

Under forsøket ble vår spesialtilpassede høyeffektive ventilerte ekstruder utplassert for å behandle upelletisert avfalls-PE-flak, og produsere solide trelastplanker i plast med en ferdig dimensjon på 200 mm × 50 mm. Denne testen fokuserte på to kjernetekniske mål: å bekrefte om avfalls-PE-fragmenter kan brukes direkte i ekstruderingsproduksjon for å eliminere den tradisjonelle pelletiseringsprosessen og redusere produksjonskostnadene, og å analysere ekstruderingsdannende egenskaper til tykk-profil plasttre for å iterere en mer vitenskapelig dimensjonerings- og kjøleløsning.

Enestående plastiseringsytelse og tekniske verifikasjonsresultater

Rettssaken ga oppmuntrende og autoritative tekniske resultater. Vår uavhengig utviklede ventilerte høyeffektive ekstruder, spesielt optimalisert for avfallsplastmaterialer, oppnådde utmerket plastiseringsytelse gjennom hele operasjonen. De ferdige tømmerprøvene av plast presenterte en fin, tett og solid skjæreflate med null interne bobler, og bekreftet fullt ut utstyrets enestående evne til å smelte, homogenisere og tømme uren gass fra avfalls-PE-råmaterialer. Dette beviser at råavfalls-PE-flak kan brukes direkte til høykvalitets solid plasttreproduksjon uten pre-pelletisering, noe som i stor grad forenkler produksjonsprosessen, reduserer energiforbruket og forbedrer produksjonseffektiviteten for resirkulert plastbehandling.

Identifikasjon av teknisk utfordring og målrettet optimaliseringsplan

I mellomtiden identifiserte forsøket også et viktig optimaliseringspunkt for produksjon av tykke profiler. På grunn av det 50 mm ekstra tykke tverrsnittet til plasttømmeret, samler innvendig varme seg opp under kontinuerlig ekstrudering og kan ikke spres i tide, noe som resulterer i delvis utbuling av overflaten av de ferdige produktene. Dette fenomenet er en typisk teknisk utfordring for ekstrudering av tykk solid plastprofil i stedet for feil på utstyrets ytelse. Basert på dataene som er samlet inn fra denne utprøvingen, vil ingeniørteamet vårt utføre målrettet optimalisering, inkludert justering av dyseåpningsstrukturen, gradert sirkulerende kjølesystemdesign og oppgradering av varmeavledningsbanen, for å fullstendig løse problemet med varmeakkumulering og utbuling og sikre stabil forming og jevn flathet av tykke plasttreprodukter.

Teknisk gjennombrudd og fremtidig utvikling