Hvordan løser man det svidde materialet under ekstruderingsprosessen til WPC-dører?

Hvordan løser man det svidde materialet under ekstruderingsprosessen til WPC-dører?

Treplastdører har fått utbredt bruk i boligdekorasjons- og interiørrenoveringsindustrien de siste årene på grunn av deres betydelige fordeler som miljøvennlighet, holdbarhet, fukt- og korrosjonsbestandighet og estetisk appell, med markedsetterspørselen fortsetter å vokse. Imidlertid, under faktisk produksjon, møter mange produsenter ofte fenomenet med svidd materiale under ekstruderingsprosessen - der materialer gjennomgår overdreven termisk nedbrytning eller forkoksing under høy temperatur og trykk. Dette forårsaker ikke bare hyppige produksjonslinjeavbrudd og redusert effektivitet, men kompromitterer også de fysiske egenskapene og visuelle kvaliteten til sluttproduktene, noe som fører til lavere produktgjennomgang. For å ta tak i denne vanlige tekniske utfordringen, har Yongte Companys profesjonelle tekniske team utviklet omfattende løsninger gjennom omfattende praksis og forskning. Relevante produsenter anbefales å ta i bruk følgende systematiske tilnærminger for effektivt å forhindre og løse problemer med sviding av materialer under ekstruderingsprosessen for tre-plastdører.

Ekstruderingen som brenner i treplastdører (som viser lokal sverting, misfarging eller granulære forkullede rester) skyldes først og fremst de kombinerte effektene av fire faktorer: lokal overoppheting, smeltetensjon, overdreven skjærspenning og ustabil formulering. Å prioritere forbedringer på fem nøkkelområder – temperaturkontroll, smøring, trepulverkvalitet, formdesign og skrumekanisme – er mest effektivt for rask oppløsning.

1、 Kjerneårsaken til at WPC-dørmateriale brenner i ekstrudering

· Temperaturfeil: For høy temperatur (>180°C) i fatet, dysehodet eller dysehulrommet; forhøyet skjærvarme; lokaliserte hot spots, noe som fører til PVC-nedbrytning og trepulverkoksing.

· Smeltetensjon: akkumulering i muggdødsoner, materialoppbygging ved konvergenskjernen, skrueslitasje/designfeil, eller langvarig retensjon og nedbrytning av gammelt materiale.

· Formelubalanse: for fint trepulver / høyt fuktighetsinnhold, utilstrekkelig smøring, mangel på stabilisatorer, overdreven skumdannelse, noe som resulterer i en kraftig økning i viskositet og motstand.

· Feil prosessforhold: for høy rotasjonshastighet, ustabilt mottrykk, matesvingninger, utilstrekkelig kjøling, kumulativ skjærvarme og betydelige trykksvingninger.

2、 Løsning trinn for trinn

1. Nøyaktig temperaturkontroll (høyeste prioritet)

Typiske bearbeidingstemperaturer for PVC-tre-plastkompositter: fat 155–170°C, hode 165–175°C, dyse 170–175°C; over 180°C er strengt forbudt. Trepulver blir utsatt for forkulling ved temperaturer over 170°C, og PVC brytes ned ved temperaturer over 180°C.

Segmentert gradient:

Avkjølingsprosedyre: Under tilberedning av slurry, reduser først temperaturen med 5–10°C mens skruhastigheten reduseres (12–18 rpm) for å minimere skjærvarmeutvikling.

Temperaturmåling og kalibrering: Mål smeltetemperaturen med et termometer av kontakttype for å unngå avvik mellom den viste avlesningen og den faktiske verdien; inspiser varmebatteriet/termoelementet for skade eller lokal overoppheting.

2. Formeloptimalisering (for å redusere viskositeten, stabilisere materialet og forhindre karbonisering)

· Nøkkelaspekter ved kontroll av melpulver:

Fuktighetsinnholdet skal være ≤3 % (tørket ved 80–100°C i 2–4 timer); høyere fuktighetsinnhold kan føre til overdreven skumdannelse og lokal overoppheting.

Partikkelstørrelsen varierer fra 80 til 120 mesh; partikler finere enn 150 mesh viser overdreven adsorpsjon av tilsetningsstoffer, betydelig økt viskositet og en tendens til forkoksing, mens de for grove viser dårlige mykgjøringsegenskaper.

Fyllstoffinnholdet varierer fra 50 % til 55 %; verdier over 60 % resulterer i alvorlig dårlig flyt, betydelig motstand og en betydelig økning i svierisiko.

· Smøresystem (skjærreduksjon, anti-retensjon):

Innvendig glidning: Stearinsyre (0,3–0,5 deler) + EBS (0,2–0,4 deler), som reduserer smelteviskositeten og minimerer skjærvarmeutvikling.

O Ytre belegg: 0,3–0,5 deler PE-voks for å forbedre ytelsen til å fjerne formen og forhindre materialansamling på formveggene.

O Strengt unngå utilstrekkelig smøring; ellers vil friksjonsvarmen øke dramatisk og forårsake lokal forbrenning.

· Stabilitet og skumming:

Stabilisator: 3,5–4,5 deler kalsium-sink-stabilisator for å forhindre høytemperaturnedbrytning av PVC; redusere andelen resirkulert materiale (<20%), da resirkulert materiale er utsatt for nedbrytning.

skummiddel: 0,3–0,5 deler AC skummiddel og NC skummiddel; overdreven dosering kan øke skummotstanden og forårsake lokal retensjon av brennhet.

3. Rengjør støpeformen og løpesystemet (eliminér døde soner og hindre materialansamling).

Skjemafjerning og rengjøring: Alle brennende rester må fjernes fra formhulen, strømningskjernen og avlederkjeglen, inkludert akkumulert materiale eller karbonavleiringer i døde soner. Bruk en kobberbørste med et spesialisert muggrenser for å unngå å ripe opp muggveggene.

Optimalisering av flytkanal:

Eliminer rette vinkler og døde hjørner; sikre jevne filetoverganger i strømningsbaner (R ≥ 3 mm) for å hindre stagnasjon.

Leppeklaringen til formformen bør være jevn; for liten klaring resulterer i høy motstand og lokal overoppheting, mens for stor klaring kan føre til deformasjon.

· Temperaturbalansen til formen: Temperaturavviket over alle områder av formen skal være ≤±2°C; lokaliserte områder med høy temperatur kan forårsake sviding av materialet; inspiser for eventuell delvis skade på varmeringen.

4. Skrue- og prosessjusteringer (reduserer skjærspenning, stabiliserer ekstrudering)

· Skrueparametere:

Driftshastighet: 12–18 r/min. For høye hastigheter kan forårsake skjærindusert termisk eksplosjon og smeltedegradering; for lave hastigheter resulterer i dårlig plastisitet og trykksvingninger.

Mottrykk: 0,8–1,5 MPa – sikrer stabil smeltestrøm og forhindrer lokal retensjon; for høyt trykk fører til betydelig motstand og overoppheting.

Skruetilstand: Sjekk for slitasje eller materialansamling; alvorlig slitasje kan føre til retensjonssoner eller karbonisering. Rengjør skruen regelmessig (en gang hver 7.–15. dag).

Stabil fôring:

Bruk en tvangsmater for å forhindre brudd på trepulver og materialavbrudd; omstart etter en materiell avbrudd kan føre til kakedannelse.

Beholderen bør være tørr for å hindre fuktighetsabsorpsjon, klumping og ujevn mating.

5. Blanding og tørking (grunnleggende forutsetninger)

· Blandeprosess: Høyhastighetsblanding (1000–1500 r/min) → Oppvarming til 90–100°C → Lavhastighetskjøling under 40°C før tømming; ujevn blanding kan føre til lokalisert utilstrekkelig tilsetningsinnhold eller sviedannelse.

· Pulvertørking: 80–100°C i 2–4 timer, med fuktighetsinnhold ≤3 %; høyt fuktighetsinnhold kan føre til ustabil skumdannelse og lokal overoppheting.

3、Rask undersøkelsesprosess (fullført på 10 minutter på stedet)

1. Kontroller materialfordeling: Dyseområde → høy formtemperatur/opphopning av formmateriale; Hode/sammenløpskjerne → høy temperatur/retensjon; Tønne → høy rotasjonshastighet/skrueslitasje.

2. Måle smeltetemperatur:>180°C → Kjøl ned umiddelbart og reduser rotasjonshastigheten.

3. Kamferpulver: Fuktighetsinnhold> 3% / altfor fint → tørt og erstatt med grovt pulver.

4. Rydding av formen: Fjern materialansamlinger i døde hjørner → Demonter formen for rengjøring og utfør hjørneavrunding.

5. Justering av oljesmøring: Høy viskositet og forhøyet utslippsmotstand → Tilsett internt glidemiddel (stearinsyre/EBS).

4、Forebyggende tiltak (langsiktig stabilitet)

· Daglige oppgaver: Mål temperatur (smeltepunkt/muggtemperatur), inspiser fôrmaterialer og undersøk produktoverflater.

· Ukentlig: Rengjør skruen, rengjør formåpningen og inspiser varmeringen/termoelementet.

· Månedlig: Kalibrer temperaturkontroller; analysere trepulverfuktighetsinnhold og partikkelstørrelse; optimalisere formuleringer.