WPC terrassebordmaskineri

Yongte CE-sertifisertWPC terrassebordmaskineri – Fullautomatisk nøkkelferdig WPC-produksjonslinje

1. Produktoversikt

Yongtes CE-sertifiserte WPC-terrassemaskineri leverer en one-stop grønn resirkuleringsproduksjonsløsning for globale WPC-produsenter. Vår optimaliserte twin-screw-teknologi støtter opptil 70 % trepulverfyllstoff (bare 25 % resirkulert PP/PE-plast kreves), reduserer strømforbruket med 15–20 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr, og leverer justerbar timeeffekt fra 75 kg/t til 600 kg/t for å maksimere produksjonsavkastningen.

Som en direkte kinesisk produsent som spesialiserer seg på WPC-terrassemaskiner, skreddersyr vi komposittformler og mekaniske strukturer for å takle flyktige globale råvarepriser. Våre produksjonslinjer aksepterer diversifiserte avfallsfyllstoffer, inkludert gjenvunnet glassfiber, PCB-skrap, avfallstekstilfiber, sand og tremel, noe som muliggjør lavkost, miljøvennlig WPC-terrasse, gjerde, veggkledning og pergolaprofilproduksjon som overholder internasjonale standarder for grønne byggematerialer.

2. Kjerneprodukthøydepunkter

✅ Maks 70 % trepulverfylling, dramatisk kostnadsreduksjon for råmaterialer Optimalisert parallell twin-skrue plastisering og flertrinns ventilasjonssystem oppnår jevn molekylær binding mellom trefiber og resirkulert plast. Mindre plasttilførsel reduserer direkte råvareforbruket ditt samtidig som det øker ferdig WPC dimensjonsstabilitet og maskinevne (kuttbar, borbar, spikerholdbar).

✅ 15–20 % energibesparende servodrivsystem Utstyrt med Innovance høyrespons servomotorer + PLS-kontroll med lukket sløyfe. Nøyaktig hastighet og dreiemomentregulering reduserer tomgangseffekttap, reduserer månedlige strømregninger betydelig for langsiktig masseproduksjon.

✅ Fullautomatisk design, minimer arbeidsinngang Valgfri automatisk batching, mating, temperaturkontroll, online preging, automatisk skjæring og stablingsmoduler. Top-tier WPE600 Auto-modell støtter fullstendig ubemannet kontinuerlig produksjon, og løser globale problemer med mangel på arbeidskraft.

✅ Multi-Waste Raw Material Kompatibilitet, Anti-Risk Production Tilpassede formelpakker for ulike resirkulerte avfallsmaterialer:

· Resirkulert PP/PE plast + trestøv/tømmerflis

· Avfall PCB plast + glassfiber

· Avfallstekstilfiber + plast

· Sand + plastkompositt Du kan fleksibelt bytte lokale lavkostavfallsråvarer for å unngå plastprissvingninger.

✅ Komplett co-ekstrudering og overflatebehandlingssystem Innebygd co-ekstruderingsenhet dekker WPC-kjerne med modifisert værbestandig PE-lag, og løser resirkulerte materialdefekter som ujevn farge og dårlig UV-motstand. Online 3D-prege- og slipebørstemaskiner skaper sklisikre, realistiske trekornsteksturer, og forlenger levetiden til ferdige WPC-produkter utendørs til over 10 år.

✅ CE-sertifisert standard og global elektrisk merkekonfigurasjon Alle modeller består EU CE-sikkerhetssertifisering. Standard elektriske komponenter: ABB inverter, Siemens kontaktor & PLC, Omron temperaturkontroller. Alle ledninger pent merket for enkelt vedlikehold og sikker drift.

3. Teknisk parameter

Modell	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Auto	Kjernekundefordel
Kapasitet per time	75 kg/t	150 kg/t	300 kg/t	450 kg/t	600 kg/t	Fleksibel produksjon for lite verksted til stor fabrikkmasseproduksjon
Total installert effekt	100kw	200kw	300kw	400kw	450kw	Servo energisparende design senker faktisk strømforbruk med 15–20 %
WPC Granulator	Ikke inkludert	1 setttttt	1 setttttt	1 setttttt	1 settttttt (automatisk dosering)	Pre-plastiser komposittpellets for stabil ekstrudering og færre defekte produkter
Ekstruderingslinjer	1 setttttt	1 setttttt	2 sett	3–4 sett	4–5 sett (automatisk dosering)	Multi-line samtidig produksjon forbedrer det totale planteavlingen
Nødvendig verkstedområde	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Kompakt layoutdesign sparer fabrikkleiekostnader
Sertifisering	CE	CE	CE	CE	CE	Kvalifisert for importklarering for EU, Nord-Amerika, Sørøst-Asia
Kompatible råvarer	Resirkulert PP/PE + trepulver, glassfiber, PCB-avfall, tekstilfiber, sand					Kjøp billige lokale avfallsmaterialer for å redusere produksjonskostnadene
Maks ekstrudert profilbredde	Grunnleggende 300mm; Tilpasset panel på opptil 1500 mm					Én linje produserer terrassebord, veggkledning, gjerdepaneler og brede veggplater ved å bytte former
Ferdig WPC-tetthet	1,3 g/cm³ stabil					Høy kompakthet forbedrer produktets hardhet, anti-støt og utendørs holdbarhet
Støtte elektriske merkevarer	ABB, Siemens, Omron, Innovance (tilpassbar)					Verdensberømte elektriske deler reduserer feilfrekvensen og ettersalgsproblemer

4. Full WPC-terrasse nøkkelferdig produksjonsprosess

Yongte leverer integrerte nøkkelferdige fabrikkløsninger, som dekker prosessering av råstoffresirkulering til ferdig WPC overflatebehandling. Alt utstyr er tilpasset og optimert for høyfyllende tre-plastkomposittproduksjon for å unngå feiltilpasset utstyr og problemer med lavt utbytte.

① Knuse- og vaskelinje for plastresirkulering: 

Bearbeid avfallsplastfilm, flasker, plastrester til rene, tørre resirkulerte PP/PE-flak. Fullt valgfrie knuse-, vaske-, avvannings- og tørkefunksjoner garanterer plastråmaterialer med høy renhet for å eliminere svarte flekker og urenheter på ferdige WPC-produkter.

② Trepulverslipe- og tørkesystem: 

Støtt tømmerflis, flisknusing og ultrafin sliping av sagflis. Matchende tørkeenhet kontrollerer trepulverfuktigheten innenfor produksjonsstandardområdet, og forhindrer bobling og delaminering under ekstrudering.

③ Høyhastighets varmemikserenhet:

Bland tremel, resirkulerte plastpellets og funksjonelle tilsetningsstoffer jevnt under oppvarming. Fullstendig homogeniserte komposittmaterialer forbedrer grensesnittbindingen mellom trefiber og plast i stor grad, og løfter WPC-produktstyrken og overflateglattheten.

④ Parallell WPC-granuleringsmaskin med to skruer:

Spesialdesignet høyfyllingsventilert ekstruder med flertrinns vakuumeksos. Fullt mykner og kombiner trefiber og plast molekylært, og produserer ensartede defektfrie WPC-masterpellets for stabil etterfølgende profilekstrudering. Lavt strømforbruk, høy effekt og lang slitesterk skruelevetid.

⑤ Konisk dobbeltskrue WPC-terrasseekstruderte hovedlinje:

(Kjerneutstyr) Konisk tønnestruktur sikrer gradvis smelting, stabilt smeltetrykk og 1,3 g/cm³ komprimering med høy tetthet. Utstyrt med høyhastighets vakuum kalibrering kjølebord, synkron trekkraft og automatisk flyvende kutter. Rask utskifting av form gjør det mulig å bytte terrassebord, gjerde, veggpanel, stolpe- og pergolaprofiler på kort tid.

⑥ Værbestandig overflateenhet for co-ekstrudering: 

Løs svakhetene med resirkulert materiale dårlig værbestandighet og falming av farger. Ekstruder et modifisert høyytelses PE-beskyttende lag på WPC-kjerneoverflaten, tilpassbare trekornfargelag. Ferdigvarer tåler utendørs UV, regn og temperaturvariasjoner i over 10 år uten å sprekke eller falme.

⑦ Online 3D Deep Pregemaskin: 

Installert direkte på kalibreringsbordet til ekstruderingslinjen. Utskiftbare pregevalser skaper ulike anti-skli trefibre i ett trinn, eliminerer sekundær offline prosessering og øker produksjonseffektiviteten.

⑧ Etterbehandlingsslipe- og børstemaskin: 

Produser naturlig grov trelignende overflatetekstur på WPC-profiler. Flere slipehodekonfigurasjoner for tilpasset ruhet, forbedret produktutseende og anti-skli ytelse for utendørs terrassebord.

5. Kjerne konkurransefordeler

① Kraftig overføringssystem – 20+ års stabil kontinuerlig drift

· Funksjon: Vertikal direktekoblet høylast girkasse, CNC solid stål maskinbase, full 304 rustfritt stål materiale kontaktdeler

· Fordel: Høy overføringseffektivitet, null oljelekkasje, utmerket varmeavledning, rustsikker struktur

· Fordel: Langsiktig non-stop masseproduksjon uten hyppig vedlikehold, engangsinvestering i utstyr støtter to tiår med fabrikkdrift

② Slitasjebestandig skrue og tønne i legering – 1,5–2x lengre levetid

· Funksjon: Bimetallskrue + SKD fat for ekstruder; WR5/WR7 slitesterk legering for granulator

· Fordel: Sterk anti-slitasje mot høyfyllende trepulverkompositt

· Fordel: Reduser utskiftingsfrekvensen for kjerneslitedeler, reduserer betydelig kostnadene for langsiktige reservedeler

③ Intelligent PLS automatisert kontroll – spar arbeidskraft og stabiliser kvaliteten

· Funksjon: Siemens full PLC sentralkontroll, automatisk batching, hastighetssynkron justering, sanntids temperaturovervåking

· Fordel: En arbeider kan overvåke flere produksjonslinjer, konsistente prosessparametere for hver batch

· Fordel: Reduser manuelle arbeidskostnader, eliminer menneskelige feil som fører til dimensjonsavvik eller overflatedefekter

④ Global elektrisk konfigurasjon – sikker og lav feilfrekvens

· Funksjon: ABB inverter, Siemens kontaktor, Omron temperaturkontroller, standard enhetlig ledningsoppsett

· Fordel: Modne internasjonale elektriske komponenter, stabil drift under spenningssvingninger

· Fordel: Mindre nedetid forårsaket av elektriske feil, enkelt kjøp av lokale reservedeler over hele verden

⑤ Energisparende servomotor – kutt månedlig strømutgift

· Funksjon: Nyskapende høyeffektiv servodrift med dreiemomentkontroll med lukket sløyfe

· Fordel: 15–20 % energisparing sammenlignet med vanlige asynkronmotorer, lav vibrasjon og støy

· Fordel: Dramatisk lavere månedlige strømkostnader for å forbedre den totale fortjenestemarginen

⑥ Anti-rust pulverlakkeringsmaskinhus – lang levetid

· Funksjon: Full utstyr overflate elektrostatisk pulverlakkbehandling

· Fordel: Sterk anti-korrosjon, anti-rust, fargestabil i fuktig produksjonsverksted

· Fordel: Hold utstyrets utseende intakt, unngå rustskader som påvirker driftspresisjonen

⑦ Diversifisert tilpasningsstøtte – Tilpass til alle lokale råvarer

· Funksjon: Tilpasset skruestruktur, formelskjema, formbredde, automatiseringsnivå i henhold til kundens råmateriale (tre, plast, glassfiber, tekstilavfall, PCB)

· Fordel: Ingen begrensning på lokale avfallsressurser du kan hente

· Fordel: Unngå mangel på råvareforsyning og risiko for prisstigning

⑧ Full livssyklus One-Stop-tjeneste – ingen bekymringer etter levering

· Funksjon: Streng fabrikktest før forsendelse, profesjonelt ingeniørteam installasjon på stedet, driftsopplæring, livslang teknisk veiledning og reservedelsforsyning

· Fordel: Komplett nøkkelferdig prosjektstøtte fra fabrikklayoutdesign til feilsøking av ferdig produktformel

· Fordel: Ingen grunn til å ansette tredjepartsteknikere, rask prosjektstart for å generere inntekter tidlig

6. WPC-applikasjon for ferdig produkt og markedsverdi

Profiler produsert av Yongte WPC Decking Machinery kombinerer treets maskinbearbeidbarhet (kappbar, sagbar, sterk spikerholdkraft) og plastens overlegne utendørs holdbarhet: vanntett, korrosjonssikker, insektsikker, muggsikker, lav termisk ekspansjon.

Hoved ferdige produkter

WPC hul/solid terrassebord, utendørs gjerdepaneler, utvendig veggkledning, pergolaprofiler, trappetrinn, hagestolper, dekorative veggpaneler.

Globale applikasjonsscenarier

· Boligprosjekter: Villahagedekk, balkonggulv, gårdsgjerde, utendørs trappetrinn

· Kommersielt landskap: Plaza-gulv, gangveier i parken, utendørs kafépergolaer, rekkverk med naturskjønne steder

· Konstruksjon eksteriør: Bygningens ytterveggbekledning, kommersiell fasadedekorasjon

Som miljøvennlige resirkulerte grønne byggematerialer erstatter WPC-produkter naturlig tømmer for å redusere avskoging, og oppfyller globale retningslinjer for karbonnøytralitet og miljøvern. Tilpassede trefarger og anti-skli teksturer imøtekommer høye krav fra lokale byggematerialer i Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia, Sør-Asia og Afrika.

7. Globale nøkkelferdige prosjektsaker

Case 1: Canada Full WPC Recycling Plant – Resirkulert glassfiber- og PCB-avfallsprosjekt

Vi leverte en helautomatisk co-ekstrudering WPC nøkkelferdig linje for kanadisk kunde. Kjernelaget bruker lokal resirkulert plast og avfalls-PCB-glassfiberkompositt, med værbestandig koekstrudert overflatelag. Ferdig WPC terrassebord passerer strenge kanadiske lavtemperatur- og utendørs holdbarhetsstandarder, egnet for kaldt nordlig klima. Kunden forvandler elektronisk avfall til høyverdige utendørs byggematerialer og oppnår lokale miljøbedriftstilskudd.

Case 2: Romania High-End Co-Extrusion WPC Project

Rumensk byggematerialprodusent oppgradert fra enkeltlags WPC-linje til Yongte full co-ekstruderingsproduksjonslinje. Tilpassede dype antiskli-pregeformer og flerfargede trekornformler hjelper dem med å lansere førsteklasses WPC-terrasse-, gjerde- og pergola-serier med 10-års utendørs garanti, som raskt okkuperer det lokale high-end byggematerialmarkedet og oppnår høyere produktfortjenestemargin.

Case 3: India Plastic Road Waste Recycling WPC Line

Indisk klient bruker lokalt avfallsveg plast blandet med fiber som kjerneråmateriale, matchet med anti-aldrings co-ekstrudert overflatelag tilpasset for høy temperatur og høy luftfuktighet tropisk klima. Dette prosjektet løser lokale forurensningsproblemer med plastavfall samtidig som det produseres rimelig WPC-veggbekledning og terrassebord som tilpasser seg Indias tøffe utendørsmiljø, og oppnår både miljømessige og økonomiske fordeler.