200x50 mm resirkulert trelastmaskin av massiv plast testet med suksess

50 mm tykk plasttømmermaskin testet med suksess i dag

Vårt firma har oppnådd en stor teknisk milepæl i dag med vellykket idriftsettelse og full ytelsestesting av vår nye tilpassede 50 mm tykke massive plasttremaskin. Denne profesjonelle komplette tømmerekstruderingslinjen er uavhengig konfigurert og optimalisert for produksjon av tykke, solide plastplater, spesielt designet for resirkulering og gjenbruk av avfall av PE (polyetylen) og PP (polypropylen) blandede plastmaterialer. Linjen er i stand til stabilt å produsere standard 200 mm brede, 50 mm tykke helsolide plastplater, noe som markerer et sentralt gjennombrudd i vår høyverdige resirkulering av plastavfall og presisjonsproduksjonskapasitet for tykke profiler.

Innledende prøveproduksjon møter utfordringer med overflatedefekter

I løpet av den første fasen av prøvekjøringen møtte produksjonslinjen typiske tekniske flaskehalser i tykk resirkulert plastplateforming. Ved å kjøre med innledende standardparametere, ble ekstruderens fattemperatur satt mellom 160 °C–175 °C, mens formtemperaturen forble ujevn på tvers av sonene. Ved å bruke blandet PE- og PP-resirkulert avfallsmateriale – inkludert knust plastemballasje, industrielle plastrester og resirkulerte plastgranulat – ga den første partiet med prøvebrett alvorlige problemer med overflatekvaliteten. Visuell inspeksjon viste tette groper og overflateforsenkninger med en maksimal dybde på 0,8–1,2 mm. I tillegg var det innledende dimensjonsavviket åpenbart: faktisk tykkelse varierte fra 47,2 mm til 52,5 mm, og breddetoleransen oversteg ±3,5 mm, og klarte langt ikke å oppfylle standardtoleransen for ferdigproduktet på ±0,5 mm.

Målrettet prosess- og utstyrsoptimalisering med presis parameterkalibrering

I mellomtiden implementerte teamet nøyaktig regulering av støpetemperatursoning, og balanserte temperaturene på venstre, midtre og høyre støpeform innenfor et kontrollert område på 175 °C–182 °C for å oppnå jevn materialutstrømningshastighet. På formingssystemets side la vi offisielt til en tilpasset 200 mm × 50 mm høypresisjonsforming av fast størrelse. Kalibreringssystemet ble oppgradert til 300 mm*4 stk kalibrator og 3 meter vannkjøling, med kjølevannstemperatur stabilt kontrollert til 28°C–32°C og vannsirkulasjonsstrømmen økte med 40 %. Den gradvise formingsprosessen ved lav temperatur eliminerte effektivt indre spenninger og overflatekrympingsgroper forårsaket av rask ujevn avkjøling av tykke plater.

Fullt kvalifiserte produkter oppnådd etter teknisk feilsøking

Etter 6 runder med iterativ parametertesting og kontinuerlig prøveproduksjon oppnådde produksjonslinjen stabil og standardisert kontinuerlig drift. De endelige ferdige 200 mm brede og 50 mm tykke solide plastplatene gir en helt flat, gropfri og glatt overflate med jevn tekstur og høy kompakthet. Data etter test viser at tykkelsen på det ferdige produktet er stabilt kontrollert til 49,7–50,3 mm, og bredden opprettholdes på 199,8–200,2 mm, og oppfyller fullt ut standard toleransekravet på ±0,5 mm. Hele produksjonsprosessen realiserer effektiv resirkulering av avfall av PE- og PP-materialer, og konverterer plastavfall av lav verdi til høyytelses industrielle og sivile solide plasttre med en kvalifisert rate som når 100 % i den endelige batchtesten.

Fordeler med resirkulerte PE/PP-råmaterialer og produksjonsutstyr

Denne avanserte produksjonslinjen for plasttømmer er et profesjonelt miljøvernekstruderingsutstyr skreddersydd for resirkulering av plastavfall, med sterk materialtilpasningsevne og høy produksjonsstabilitet. Den kan behandle ulike typer blandet avfall av PE- og PP-materialer, inkludert avfallsplastrør, avfallsplater, emballasjeplast og industrirester, med en utnyttelsesgrad for resirkulert materiale på opptil 98 %. Full-line utstyret integrerer automatisk tvangsmating, homogeniserende ekstrudering, presis formforming, vannkjøling med konstant temperatur og skjæring med fast lengde, og støtter kontinuerlig 24-timers stabil produksjon. Sammenlignet med vanlig plastplateutstyr, har denne produksjonsenheten med tykk papp høyere ekstruderingstrykk og mer nøyaktig flertrinns temperaturkontroll, spesifikt optimalisert for høydensitetsstøpingskravene til 50 mm ultratykke solide plater, med lavere energiforbruk og høyere konsistens i det ferdige produktet.

Diversifiserte bruksscenarier for ferdige massive plastplater

De kvalifiserte 50 mm tykke solide plastplatene produsert av resirkulerte PE- og PP-materialer har utmerkede omfattende fysiske egenskaper, inkludert høy overflatehardhet, sterk kompresjonsmotstand, slagfasthet, vanntetthet, anti-korrosjon og antialdringsytelse. Fri for sprekker, vridninger og falmingsproblemer som vanligvis oppstår i tradisjonelle massivtre og vanlige plastplater, krever resirkulert plasttreverk ingen maling eller regelmessig vedlikehold og kan brukes i mer enn 15 år i utendørsmiljøer. De høyspesifiserte 200 mm × 50 mm tykke platene er mye brukt i scenarier med tung belastning og anti-korrosjon, inkludert kommunale landskapsgangveier, utendørs hageplattformer, naturskjønne utsiktsplattformer, logistikklager for tunge gulvbord og plastpaller, anti-korrosjonsbunnplater for kloakkbehandlingstanker, anti-skli gulvplater for brygger og gårdskonstruksjoner.

Teknisk gjennombrudd styrker grønn resirkuleringsproduksjon

En talsperson fra selskapets tekniske avdeling uttalte: "Tykt massivt plasttømmer laget av blandede resirkulerte PE- og PP-materialer har alltid hatt fremtredende tekniske smertepunkter som ustabil smelting og lette overflatekrympingsgroper. Gjennom presis temperatursoneoptimalisering, oppgradering av dimensjonering av form og forbedring av tre-trinns vannkjøling, har vi med suksess overvunnet tykke resirkulerte plastdimensjoner og støpefaste plastplater. feilfri overflatekvalitet bekreftet påliteligheten til vår prosessformel og utstyrsjustering, og la et solid grunnlag for storskala batchproduksjon av høystandard tykk resirkulert plasttre."

Ny linje øker grønn utvikling av høy kvalitet

Denne nye produksjonslinjen tar avfall av PE- og PP-plast som råmateriale, og realiserer ressursresirkulering av avfallsplast samtidig som den produserer høytykkelse og høystyrke solide plastplater. Det reduserer effektivt forurensning av avfallsplast og realiserer sekundær verdiskaping av fornybare ressurser. Den offisielle idriftsettelse av linjen beriker selskapets avanserte resirkulerte plastproduktportefølje ytterligere, forbedrer den generelle ressursutnyttelseseffektiviteten og injiserer kontinuerlig nytt momentum i bedriftens grønne og bærekraftige utvikling av høy kvalitet.

Om oss