4 hulrom resirkulert plastprofil ekstruderingsmaskin nå 8 meter/minutt høy hastighet

Høyeffektiv 4-huls ekstruderingsløsning muliggjør resirkulering av plast- og stoffavfall for utenlandske kunder

Etter runder med strenge prøvekjøringer og teknisk optimalisering, har vår tilpassede 4-hulroms plastprofilekstruderingsmaskin offisielt fullført fabrikkaksepttesting (FAT) og oppnådd full anerkjennelse fra vår utenlandske klient. Den nylig oppgraderte produksjonslinjen er designet for resirkulerte råvarer, og realiserer samtidig masseproduksjon av fire sett plastprofiler med avfallsplast og avfallsstoffer som råmaterialer, noe som åpner for en ny effektiv og miljøvennlig produksjonsmodus for den globale produksjonsindustrien for resirkulerte profiler. i inspeksjonstestingen fikk vi linjen i stabil produksjon for å lage 4 stk plastprofiler samtidig ved å bruke plastavfall og stoffavfall som råmateriale, og produksjonshastigheten når 8 meter/minutt.

Forskjellig fra konvensjonelt enkelthulromsprofilutstyr, har denne skreddersydde 4-hulroms plastprofilmaskinen en kjernekonkurransefordel med fire profiler produsert synkront på én enkelt produksjonslinje. To-kanals mating og balansert ekstruderingsstruktur oppgraderer effektivt produksjonseffektiviteten med nesten 300 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr, noe som i stor grad hjelper kundene med å kutte produksjonskostnadene og forkorte leveringssyklusene. I mellomtiden, med sikte på egenskapene til sammensatte resirkulerte materialer, inkludert plastavfall og kasserte stoffer, overvant FoU- og ingeniørteamet flere tekniske smertepunkter i idriftsettelsesprosessen.

Resirkulerte komposittmaterialer har ustabil viskositet, ujevn blanding og høyt innhold av urenheter, noe som lett fører til ukvalifiserte ferdige produkter og ustabil ekstruderingsdrift. For å løse dette bransjeomfattende problemet, gjennomførte vårt tekniske team dusinvis av prøvetester på stedet. Teamet justerte kontinuerlig råvareformler, optimalisert temperaturfordeling over hver ekstruderingssone, finjustert skruens rotasjonshastighet, matetrykk og andre kjerneprosessparametere, og optimaliserte materialblandings- og plastiseringsprosessen gjentatte ganger. Etter gjentatte iterasjoner og ytelsesverifikasjoner oppnådde utstyret endelig stabil og kontinuerlig drift i lange timer.

Under den endelige akseptprosedyren organisert av kundens profesjonelle tekniske team, kjørte hele produksjonslinjen stabilt under reelle kommersielle produksjonsforhold. Alle ferdige plastprofilprodukter laget av blandet plastavfall og avfallsstoffer samsvarte fullt ut med internasjonale kvalitetsstandarder og kundens tilpassede tekniske spesifikasjoner når det gjelder overflateplanhet, dimensjonsnøyaktighet, strukturell seighet og samlet utbytte. Den utmerkede utstyrsytelsen og den modne prosesseringsteknologien for resirkulert materiale vant stor ros fra kundens inspektører på stedet.

Om oss