Yongtes kvalitets CE-sertifiserte Hollow WPC Board Production Line er spesielt laget for å gjøre PVC-harpiks og tremel til hule WPC-plater ved bruk av ekstruderings- og støpeteknologi. Denne WPC-kortproduksjonslinjen kombinerer smarte ting som effektiv blanding, presis ekstrudering og finstøping – den er superautomatisk, enkel å bruke, sluker ikke strøm og er en lek å vedlikeholde.
Yongte er en profesjonell produsent i Kina av Hollow WPC Board Production Line som er omhyggelig konstruert for fremstilling av tre-plastkompositt hulplater, ved å bruke ekstruderings- og støpingsmetoder med PVC-harpiks og tremel som primærmateriale. Denne omfattende produksjonslinjen består av en automatisk mater, en konisk dobbeltskrue-ekstruder karakterisert ved sin høye effektivitet, en form designet for hule WPC-plater med spesifiserte dimensjoner for bredde og tykkelse, en vakuumkalibreringsenhet kombinert med et vannkjølebord, en stabil larveavtrekksmaskin, en automatisk lengde-skjæringsmekanisme og et stableapparat for produktsystem, en elektrisk stablemekanisme. Vår Hollow WPC Board-produksjonslinje inneholder banebrytende teknologier, inkludert effektiv blanding, presis ekstrudering og finstøpeprosesser, som sikrer høy automatisering, brukervennlig drift, redusert strømforbruk og forenklede vedlikeholdsprosedyrer.
Produktparameter (spesifikasjon)
Modell
YT800
YT1200
Maks panelbredde
800 mm
1200 mm
Ekstruder
SJSZ80/156 konisk dobbeltskrueekstruder
SJSZ92/188 konisk dobbeltskrueekstruder
Hovedmotorkraft
75 KW
110 KW
Arbeidsmateriale
PVC-harpiks, trepulver og kjemiske tilsetningsstoffer
Skruemateriale
38CrMoAIA med bimetall
Tønnemateriale
38CrMoAIA med SKD belagt
Ekstruderingskapasitet
350 kg/t
500 kg/t
Maskinens lengde
28 meter
30 meter
Inverter
ABB merke
Entreprenør
Siemens merke
Temperaturregulator
Omron merke
PLC kontrollsystem
Siemens merke eller MG merke
Servomotor
Innovasjonsmerke
Kvalitetssertifisering
CE-sertifisert
Produktdetaljer
1. Elektrisk kontrollsystem:
(1) Våre elektriske komponenter bruker internasjonalt anerkjente høykvalitetsmerker, inkludert ABB-frekvensomformere, Siemens- eller Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturkontrollere, Siemens PLC-kontrollsystem og Innovance servomotorer. (2) Dette oppnår ikke bare presis prosesskontroll (som lukket sløyferegulering av temperatur, hastighet og trykk), men oppfyller også spenningsstandardene og sikkerhetssertifiseringene til forskjellige land/regioner. (3) Hele det elektriske skapsystemet har gjennomgått sikkerhetstesting og er i samsvar med internasjonale sikkerhetsstandarder: EN ISO 12100 Maskinsikkerhet, EN 60204-1 Elektrisk utstyr til maskiner, og EN 61000-seriens EMC-standarder.
2. Fôringssystem:
(1) automatisk spiralskruemater som jevnt kan transportere råvarer til ekstruderen (2) den er fullstendig laget av 304 rustfritt stål ved sømløs sveising
3. Ekstrudermaskin:
(1) Den spesialdesignede koniske dobbeltskrue-ekstruderen kan effektivt transportere tremel og PVC-harpiksblandinger, raskt mykne materialer for å unngå karbonisering av tremel eller PVC-nedbrytning, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere energiforbruket. (2) Den er utstyrt med servomotor for å redusere 15-20% strømforbruk, direktedrevet vertikal girkasse med høy overføringseffektivitet og kjører stabilt, holdbart og energieffektivt automatisk varme- og temperaturkontrollsystem.
4. Mugg:
(1) Formen er tilpasset i henhold til form- og størrelseskravene til dørpanelet, og den bestemmer tverrsnittsformen og størrelsen på det hule WPC-brettet. (2) Vår hule WPC-plateform er profesjonelt utformet for å sikre smeltestrømmen for å danne den jevne veggtykkelsen på panelet.
5. Kalibrering og kjølesystem:
(1) Kalibreringsbordet består av vakuumkalibrering og vannkjøling, og er laget av fullt 304 rustfritt stål og full vannrørledning er godt designet for å levere stabil vannstrøm. (2) Kalibreringsmetoden er stabilt sterkt vakuum, og kjølemetoden tvinges til å sprøyte for å forme og avkjøle det ekstruderte dørpanelet for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
6. Haul-off Machine:
(1) Den brukes til å trekke det avkjølte dørpanelet med konstant hastighet for å sikre stabil og kontinuerlig produksjon (2) den er utstyrt med dobbeltrinns girkasse og servomotordrift for å sikre presisjonshastighetskontroll og høy dreiemomentutgang.
7. Skjæremaskin:
(1) Utstyrt med PLS-kontrollsystem for automatisk lengdekapping ved innstilling gjennom en instrumentteller eller sensorbryter (2) høykvalitets sagblad for å sikre kutteseksjon uten spon (3) 5,5KW støvsamler for å suge opp skjærestøvet
8. Stablemaskin:
(1) pneumatisk lossing og stabling av de kuttede hule WPC-platene pent
Produktapplikasjon
Med sine kjernefordeler som vanntetting, fuktmotstand, korrosjons- og insektmotstand, miljøvennlighet (formaldehydfri), enkel vedlikehold, lydisolering og varmeisolering, er WPC hulplater mye brukt for å lage WPC-dører, egnet for ulike scenarier inkludert boliger, kommersielle bygninger og offentlige fasiliteter.
Yongte Machine Advantages - humanisert mekanisk design og holdbar kvalitet
Etter år med innovasjon og fokus på kvalitet, insisterer vi på å bruke høystyrke, slitesterke materialer til våre treplastmaskiner. Disse maskinene gjennomgår presisjonssmiing og flere kvalitetstester for å sikre at de tåler slitasje fra høyfrekvent bruk og erosjon av tøffe miljøer.
Fordel Kategori
Detaljer og tekniske høydepunkter
Bilde
Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment
Vi tar i bruk førsteklasses vertikale direktekoblingsgirkasser med følgende fordeler: ▪ Ultrahøy overføringseffektivitet ▪ Sterk bæreevne for kontinuerlig drift ▪ Stabil produksjonsytelse med null svingninger ▪ Plassbesparende kompakt design ▪ Utmerket tetning for å forhindre oljelekkasje ▪ Overlegen varmeavledning og enkelt vedlikehold
Høyeffektiv servomotor
Utstyrt med Innovance servomotorer som gir 15-20 % energibesparelser: ▪ Nøyaktig hastighet og dreiemomentkontroll for jevn produktkvalitet ▪ Rask responshastighet og lav vibrasjon under drift ▪ Ultralav støy for et tryggere arbeidsmiljø ▪ Forlenget levetid og minimale vedlikeholdskostnader ▪ Intelligent hastighets- og effektregulering for fleksibel produksjon
Høyautomatisk operasjonssystem
Den komplette WPC-produksjonslinjen har full-prosessautomatisering: ▪ Automatisk mating, automatisk temperaturkontroll, automatisk skjæring og automatisk stabling ▪ Valgfritt automatisk materialblandings- og doseringssystem for fullstendig ubemannet produksjon ▪ Integrert servomotor + PLS programmerbart kontrollsystem ▪ Valgfri hastighetssynkronisering automatisk justering for høypresisjonsekstrudering
Avansert kvalitets elektrisk kontrollsystem
Bygget med komponenter i verdensklasse og i samsvar med internasjonale sikkerhetsstandarder: ▪ ABB frekvensomformere, Siemens/Schneider-kontaktorer, Omron temperaturkontrollere ▪ Siemens PLC-kontrollsystem for pålitelig og intelligent drift ▪ Pent kabelarrangement med tydelig merking for enkel feilsøking ▪ Samsvarer med EN ISO 12100, EN 60204-00-standardene EMC100 og EN 60204-1
Kraftig maskinbase (solid stålplate)
CNC-maskinert solid stålplatestruktur for langsiktig stabilitet ▪ Presisjon CNC skjæring og polering for nøyaktige dimensjoner og perfekt balanse ▪ Støtter 20+ års kontinuerlig stabil drift uten rammedeformasjon ▪ Alle materialer/vannkontaktdeler er laget av 304 rustfritt stål for å forhindre rust og korrosjon
Slitasjebestandig skrue og fat
Tilpassede slitebestandige komponenter skreddersydd til prosesseringskrav: ▪ WPC-ekstrudere bruker bimetallskruer og SKD-tønner for maksimal slitestyrke ▪ Forlenger levetiden og opprettholder ytelsen selv med slitende materialer ▪ Kompatibel med et bredt spekter av materialformuleringer for fleksibel produksjon
Overflatebehandling med pulverlakk
Profesjonell pulverlakkeringsfinish for forbedret holdbarhet og estetikk: ▪ Overlegen rust- og korrosjonsbeskyttelse for tøffe arbeidsmiljøer ▪ Ensartet farge og glatt overflate for et førsteklasses utseende ▪ Ripebestandig belegg for å opprettholde utstyrets utseende etter langvarig bruk
Profesjonell prøve- og installasjonstjeneste
Fullstendig nøkkelferdig støtte for å sikre problemfri produksjon: ▪ ✅ 100 % streng testing før forsendelse for å garantere stabil ytelse ▪ ✅ Installasjon på stedet av vårt profesjonelle ingeniørteam ▪ ✅ Omfattende operatøropplæring for drift og vedlikehold av utstyr ▪ ✅ Full støtte for igangkjøring av produksjonslinje til stabil produksjon
Ettersalgsservice
GARANTIPERIODE: 3 ÅR ▪ I denne perioden tilbyr vi gratis vedlikehold og utskifting på grunn av produksjonsfeil. ▪ Vårt dedikerte ettersalgsteam er tilgjengelig for å tilby teknisk støtte og veiledning, og sikrer minimal nedetid for produksjonslinjen din. ▪ I tillegg tilbyr vi regelmessige vedlikeholdskontroller og programvareoppdateringer for å holde utstyret i drift på optimale ytelsesnivåer. LIVSLANG TJENESTESTØTTE: ▪ Vi er forpliktet til å tilby livslang servicestøtte for produktene våre. ▪ Utover garantiperioden fortsetter vi å tilby vedlikeholdstjenester til en rimelig pris, og sikrer at utstyret ditt forblir i god stand i årene som kommer. ▪ Vårt team av erfarne teknikere er alltid klare til å hjelpe deg med eventuelle tekniske problemer eller oppgraderinger du måtte trenge, for å sikre at produksjonslinjen din fungerer jevnt og effektivt.
-
Vellykkede saker
Yongte er forpliktet til å produsere avanserte WPC-maskiner av utmerket kvalitet. Gjennom kontinuerlig teknologisk optimalisering har Yongtes Hollow WPC Board Production Line oppnådd høy anerkjennelse i både nasjonale og internasjonale markeder.
Ta kontakt med Yongte for tilbud på WPC-maskiner, rørmaskiner, profilmaskiner, platemaskiner eller resirkuleringssystemer. Få avansert, slitesterkt utstyr med 3 års garanti, CE-sertifisering.
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler.
Personvernerklæring