WPC Profile Co-ekstruderingslinje

Yongte avanserte WPC profil co-ekstruderingslinje integrerer høy ytelse, energieffektivitet og pålitelighet, og styrker etableringen av førsteklasses, langvarige værbestandige WPC-produkter fra resirkulerte materialer. Maskinen smelter og mykner effektivt tre-plastgranulat (eller fragmenter) ved hjelp av en konisk dobbeltskrueekstruder, og en enkeltskrueekstruder for de modifiserte PE-granulatene, før de ekstruderes til en spesialisert ko-ekstruderingsform for å danne ønsket størrelse og form. Designet, med en tønnediameter som reduseres fra stor til liten, sikrer ikke bare blandeeffekten til materialet, men også et stabilt smeltetrykk inne i formhulen, og komprimerer tre-plastmaterialet (oppnår en sluttprodukttetthet på 1,3 g/cm³) for å sikre styrken til sluttproduktet. I tillegg er maskinen utstyrt med et høyhastighets kjøle- og kalibreringsbord, et stabilt trekksystem og automatisk kutteutstyr. Linjen kan produsere ulike WPC-produkter ved å endre formen.

Yongte WPC Profile Co-Extrusion Line adresserer begrensningene av utilstrekkelig værbestandighet og ujevn farge forårsaket av bruk av resirkulerte materialer. Ved å co-ekstrudere et lag av høykvalitets modifisert PE på overflaten av WPC-kjernen, kan vi lage tre-plastprodukter med tilpassede trefarger, som tåler utendørs bruk i over 10 år.

Produktparameter (spesifikasjon)

Produktdetaljer

1. Automatisk mater:	Hovedekstruderen er utstyrt med en skruemater, mens co-ekstruderen har en vakuumsugemater.
2. SJSZ65/132 konisk dobbeltskrueekstruder:	Utstyrt med en servomotor for å spare 15-20 % kraft, en vertikal girkasse for stabil og kraftig produksjon, en bimetallskrue og SKD-tønne for langvarig bruk, og et automatisk temperaturkontrollsystem
3. SJ35 co-ekstruder:	Utstyrt med en tørkebeholder og automatisk system, med en spesialdesignet skrueform for å sikre smelting og jevn materialflyt.
4. Ko-ekstruderingsform:	Laget av høykvalitets 3Cr17 støpestål, med et rasjonelt ko-ekstruderingsdysehulrom og kjernelagsdysehulromsstrømningsdesign, presis sonert temperaturkontroll, en modulær design for stabile formingsdimensjoner og hurtigposisjonerende pinner for enkel installasjon.
5. Online 3D-pregeutstyr:	For å forbedre utseendet på trefibrene og den antiskli-effekten til Wood Plastic Composite, har vi utstyrt en online 3D dyppregemaskin. Dette utstyret kan installeres på kalibreringsbordet til WPC-ekstruderingslinjen for å skape en mer realistisk trekorneffekt. Pregevalsen er utskiftbar for å produsere ulike treteksturer.
6. Kalibrerings- og kjøletabell:	Laget av et enkelt ark av 304 rustfritt stål med en rimelig rørdesign, har den generelle elektriske løft og venstre-høyre justering, og et vannsystem i hele lengden. Den er egnet for raske kjølesystemer, enkel å installere og vedlikeholde, og vanntanken er utstyrt med et filter for å forhindre forurensning.
7. Trekkmaskin:	Høykvalitetsgummi sikrer holdbarhet, dekkslitebanen garanterer trekkraftfriksjon, to-trinns reduksjon gir tilstrekkelig trekmoment, og fuglevingebeskyttelsesdekselet forenkler drift og vedlikehold.
8. Skjæremaskin:	Utstyrt med automatisk skjæring med fast lengde, et 304 rustfritt stålpanel, et helt lukket støvoppsamlingssystem for å redusere støvforurensning, en servomotor og skjæreblader for spesialmateriale for høyhastighetsskjæring for å unngå flisdannelse.
9. Elektrisk kontrollsystem:	Utstyrt med en ABB-omformer, Omron-temperaturkontroller, Siemens-entreprenør og et PLS-kontrollsystem er valgfritt. Alle kontaktorer og ledninger i våre el-skap er pent ordnet, med ledningsnummer tydelig merket i henhold til et fastsatt mønster. Tilstrekkelig klaring mellom komponentene gir enkel betjening av elektrikere. All tilleggsledning bruker hurtigkoblingsplugger (eliminerer behovet for kundekabling), noe som sikrer bekvemmelighet og sikkerhet.
10. Produktstabler:	6 meter automatisk stabler.

Produktapplikasjon

Yongtes avanserte co-ekstruderingsteknologi tilfører WPC-kjernen et modifisert PE-overflatelag av høy kvalitet, for å håndtere kritiske industrismertepunkter for resirkulerte WPC-materialer – utilstrekkelig værbestandighet og ujevn farge. Denne tolagsstrukturen muliggjør ikke bare tilpassbare trefibrer og fargealternativer, men gir også overlegen værbestandighet: utendørs WPC-profiler motstår UV-stråling, fuktighet og temperatursvingninger, og sikrer en levetid på over 10 år.

Yongte-maskinfordeler: Menneskesentrert design og holdbarhet i industriell kvalitet

I årevis har Yongte vært forpliktet til innovasjon og fremragende kvalitet innen produksjon av treplast (WPC) maskiner. Vi holder oss til å bruke høystyrke, slitesterke materialer, kombinert med presisjonssmiing og flertrinns kvalitetsinspeksjoner, noe som sikrer at maskinene våre tåler høyfrekvent drift og tøffe industrielle miljøer – og leverer langsiktig pålitelighet for produksjonslinjen din.

1. Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment	Utstyrt med førsteklasses vertikale direktekoblingsgirkasser, tilbyr våre WPC-maskiner uovertruffen ytelse: Høy overføringseffektivitet og sterk bæreevne for stabil, kontinuerlig produksjon Kompakt design sparer installasjonsplass, ideell for verksteder med begrenset areal Overlegen tetning for å forhindre oljelekkasje, kombinert med utmerket varmeavledning for forlenget levetid Brukervennlig vedlikeholdsdesign reduserer nedetid og driftskostnader
2. Høyeffektiv servomotor	Drevet av Innovance servomotorer, gir systemet konkret verdi for produksjonen din: 15-20 % energibesparelse sammenlignet med standardmotorer, reduserer langsiktige driftskostnader Nøyaktig hastighet og dreiemomentkontroll, som sikrer konsistent produktkvalitet og stabil produksjon Rask respons, lav vibrasjon og ultra-stille drift – forbedrer verkstedmiljøet Lang levetid og minimale vedlikeholdskrav, reduserer totale eierkostnader (TCO) Intelligent hastighets- og effektregulering, tilpasset dynamiske produksjonskrav
3. Høyautomatisk operasjonssystem	Den fullt integrerte WPC-produksjonslinjen er designet for maksimal effektivitet og enkelhet: Automatiserte prosesser inkluderer automatisk mating, temperaturkontroll, skjæring og stabling – noe som reduserer arbeidskostnadene Valgfritt automatisk materialblanding og doseringssystem for en komplett nøkkelferdig løsning PLS programmerbart kontrollsystem kombinert med servomotorteknologi muliggjør automatisk hastighetssynkroniseringsjustering Intuitivt betjeningsgrensesnitt minimerer treningstid og menneskelige feil
4. Avansert og kompatibelt elektrisk kontrollsystem	Vi prioriterer sikkerhet, stabilitet og internasjonal overholdelse av komponenter i toppklassen: Utstyrt med ABB frekvensomformere, Siemens/Schneider kontaktorer og Omron temperaturkontrollere Siemens PLS-kontrollsystem sikrer pålitelig ytelse og enkel programmering Pent ordnede kabler med tydelig merking for rask feilsøking og vedlikehold Samsvarer med globale sikkerhetsstandarder: EN ISO 12100 (Machinery Safety), EN 60204-1 (Machine Electrical Equipment) og EN 61000-serien EMC-standarder – som oppfyller eksportkrav over hele verden
5. Kraftig ramme og slitesterk skrue	Bygget for langvarig ytelse i krevende produksjonsmiljøer: Maskinbase konstruert av solide stålplater, behandlet via CNC-skjæring og polering for nøyaktige dimensjoner og strukturell balanse Stiv rammedesign støtter 20+ års kontinuerlig drift uten deformasjon Alle materialer/vann-kontaktende deler laget av 304 rustfritt stål for å forhindre rust og korrosjon Skrue og fat skreddersydd for WPC-behandlingsbehov: Bimetallskruer og SKD-tønner for WPC-ekstrudere WR7/WR5 slitesterke materialer for pelletiseringsskruer/tønner 1,5-2 ganger lengre levetid sammenlignet med standardkomponenter Pulverlakkering forbedrer estetikken, gir overlegen antirustbeskyttelse og sikrer fargekonsistens
6. 3 års garanti og omfattende ettersalgsstøtte	Garantiperiode: 3 års garanti for de viktigste maskindelene Testing før forsendelse: Hver maskin gjennomgår ytelses- og stabilitetskontroller for å garantere høy kvalitet Profesjonell støtte på stedet: Vårt ingeniørteam gir installasjon, igangkjøring og operatøropplæring for å sikre jevn oppstart Livslang teknisk konsultasjon og reservedelsforsyning for uavbrutt produksjon

Globale WPC-prosjektsaker

For eksempel, i et tidligere prosjekt for en kanadisk kunde, ga vi et nøkkelferdig WPC-produksjonsanlegg som brukte resirkulert plast og PCB-resirkulert glassfiber for kjerne-WPC-laget, sammen med værbestandig materiale for overflatelaget. Tilsvarende, i vårt WPC-produksjonsprosjekt for en indisk klient, brukte kunden veiavfall blandet med forskjellige fargede plaster for kjernelaget, supplert med et antialdringsekstrudert overflatelag med tilpassede farger. I tillegg har vår rumenske kunde tatt i bruk avansert WPC co-ekstruderingsmaskin for å erstatte tradisjonell enkeltlags WPC, og tilbyr nå produkter med over 10 års garanti.

WPC komplett anlegg til Canada for resirkulering av glassfiberavfall til WPC terrassebordprodukter

WPC Profile Machine arbeider i Romania for å lage WPC terrassebord/gjerde/pergola med nøkkelferdig prosjekt

WPC produksjonsløsning for indisk kunde for å transformere plastveisvinn til grønt byggemateriale