Komplett sett med WPC Making Line

Yongte er en profesjonell produsent av komplette WPC-produksjonslinjer i Kina. Våre WPC-maskiner er spesielt konstruert for å produsere et bredt spekter av WPC-produkter fra resirkulert PP/PE-plast og trepulver – med kjernefordeler som skiller seg ut: høy kapasitet (opptil 500 kg/t for standardmodeller), høy automatisering (reduserer manuell drift med 80 %), pålitelig kvalitet, velprøvde formler, enkelt vedlikehold og lavt strømforbruk (15-20 % energisparing i industrien sammenlignet med industriens gjennomsnittlige energisparing).

Maskinene våre er konstruert med toppmoderne mekaniske designprinsipper og inneholder svært optimaliserte materialformler. Som et resultat er de i stand til å behandle komposittblandinger som inneholder opptil 70 % trepulver mens de kun bruker 25 % plast. Dette høye forholdet mellom tre og plast gir en betydelig fordel: det forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og reduserer råvarekostnadene med omtrent 20-30 %. Dessuten viser de resulterende tre-plastkomposittproduktene (WPC) forbedret bearbeidbarhet, større dimensjonsstabilitet og konsekvent høy kvalitet – selv under store produksjonskjøringer. Dette sikrer pålitelig ytelse og ensartethet på tvers av store produksjonspartier.

I dag svinger globale materialkostnader konstant, og markedskravene varierer betydelig på tvers av ulike regioner og bransjer. Som svar på disse utfordringene har Yongte utviklet et mangfoldig utvalg av innovative komposittmaterialeformler og tilsvarende maskindesign spesielt skreddersydd for WPC (Wood-Plastic Composite) produksjon. Denne tilpasningsevnen er enda en stor fordel med utstyrsutvalget vårt. Våre fremtidsrettede løsninger utvider variasjonen av råvarer som kan brukes i produksjonsprosessen. For eksempel kan produsenter nå effektivt arbeide med resirkulerte tekstil-plastblandinger, gjenbrukt avfall fra trykte kretskort kombinert med plast, innovative sand-plastblandinger, samt resirkulerte glassfiber-plastkompositter. Denne fleksibiliteten muliggjør ikke bare betydelige besparelser i utgifter til råvarer, men støtter også miljømessig bærekraft ved å fremme gjenbruk av avfallsmaterialer som ellers ville havnet på søppelfyllinger. Ved å integrere disse miljøvennlige og kostnadseffektive materialalternativene, tilbyr Yongtes teknologi et klart vinn-vinn-scenario: bedrifter kan redusere sine driftskostnader samtidig som de bidrar til en grønnere planet.

Tekniske spesifikasjoner

WPC Produksjon full prosess (fra avfall til ferdige produkter)

Vår one-stop nøkkelferdige prosjekttjeneste er en kjernestyrke til Yongte, som sømløst integrerer tilpassede plastresirkuleringsmaskiner, trepulverfremstillingsmaskiner, WPC-granuleringsmaskiner, WPC-ekstruderingslinjer, hjelpeutstyr og intelligente kontrollsystemer. Vi leverer ende-til-ende-løsninger som dekker hele prosessen fra råvarebehandling til ferdig produktproduksjon, og sikrer optimal utstyrskompatibilitet og strømlinjeformet prosessoptimalisering for kundene.

Utstyrsnavn	Utstyrsfunksjon	Bilde
1. Resirkuleringsmaskin for plast	Vi tilbyr skreddersydd plastgjenvinningsutstyr basert på kundenes råvareegenskaper. Valgfrie fullprosessfunksjoner inkluderer plastknusing, vasking, granulering, avvanning og tørking – som sikrer grundig prosessering av ulike plastavfall til kvalifiserte råvarer.
2. Wood Powder Making Machine	For å matche ulike størrelser av trematerialer, tilbyr vi et komplett utvalg av trepulverbehandlingsutstyr, for eksempel treflismaskiner, flisknusemaskiner, tresagflisslipemaskiner og trepulvertørkemaskiner. Denne tilpassede konfigurasjonen garanterer konsistent trepulverfinhet for høykvalitets WPC-produksjon.
3. WPC Blandemaskin	Designet for å blande trepulver, plastmaterialer og kjemiske tilsetningsstoffer i henhold til våre velprøvde formuleringer, sikrer vår høyhastighets varmemikser jevn materialblanding og full integrering av kjemikalier. Dette legger et solid grunnlag for stabil WPC-produktytelse.
4. WPC-granuleringsmaskin	Vår parallelle dobbelskrue ventilerte ekstruder er spesielt konstruert for WPC-kompositter med høy fyllstoff, og kombinerer effektivt tremel (eller andre fyllstoffer) med plast. I motsetning til overflateblanding, oppnår denne prosessen binding på molekylnivå og plastisering av plast- og tremel, noe som sikrer styrken og kvaliteten til endelige WPC-produkter. Viktige fordeler inkluderer utmerket gassventilasjon, overlegen materialplastisering, høy ytelse og lavt strømforbruk.
5. WPC-profilekstruderingslinje	Denne linjen bruker en konisk dobbeltskrue-ekstruder for å effektivt smelte og mykne WPC-granuler (eller fragmenter), og deretter ekstrudere dem gjennom spesialiserte former til ønskede størrelser og former. Tønnens avsmalnende design (stor til liten diameter) sikrer optimal materialblanding, stabilt smeltetrykk i formhulen og komprimering av WPC-materialer (endelig produkttetthet når 1,3 g/cm³) for forbedret produktstyrke. Utstyrt med et høyhastighets kjøle- og kalibreringsbord, stabilt trekkraftsystem og automatisk skjæreutstyr, kan linjen produsere WPC-veggpaneler, gjerdepaneler og stolper ved å bytte støpeformer – og realisere kompatibilitet med flere produkter.
6. Co-ekstruderingsmaskin	For å løse manglene med dårlig værbestandighet og ujevn farge forårsaket av resirkulerte materialer, integrerer vi en co-ekstruderingsprosess. Ved å co-ekstrudere et lag med høykvalitets modifisert PE på WPC-kjernen, skaper vi forskjellige trekornfarger og sikrer over 10 års utendørs levetid – noe som utvider bruksomfanget til WPC-produkter kraftig.
7. Online 3D-pregeutstyr	Dette utstyret er installert på WPC-ekstruderingslinjens kalibreringsbord, og leverer realistiske 3D trekorneffekter og anti-skli ytelse. Utskiftbare pregevalser gjør det mulig å tilpasse ulike treteksturer, noe som forbedrer den estetiske og funksjonelle verdien til WPC-produkter.
8. Slipe- og børstemaskin	Denne spesialkonfigurerte maskinen skaper den trelignende grove teksturen på WPC-overflater. Vi tilbyr flere konfigurasjoner for å matche kundenes ønskede ruhetsnivåer, og optimaliserer det naturlige treutseendet til WPC-produkter ytterligere.

Kjernefordeler

Etter år med forskning og utvikling innovasjon, kombinert med en urokkelig forpliktelse til kvalitet, bruker Yongte eksklusivt høystyrke, slitesterke materialer for våre Wood Plastic Composite (WPC) maskiner. Hver enhet er utsatt for presisjonssmiing og gjennomgår flere strenge kvalitetsinspeksjoner for å tåle høyfrekvent driftsslitasje og korrosjon fra tøffe miljøer, noe som sikrer langsiktig pålitelighet.

Fordel	Beskrivelse	Bilde
1. Robust, slitesterk girkasse | Høyeffektiv servomotor	Vi utstyrer maskiner med girkasser av høy kvalitet, og kan skryte av: Høy overføringseffektivitet og sterk lastekapasitet Stabil produksjon, plassbesparende installasjon Lekkasjesikker tetning, utmerket varmespredning og enkelt vedlikehold Og integrert servomotor med fordeler: kutte strømforbruket med 15–20 %, Nøyaktig hastighet/momentkontroll, rask respons lav vibrasjon/støy Lang levetid, minimale vedlikeholdskostnader, intelligent hastighet/effektregulering
2. Svært automatisert operasjonssystem	Full Set WPC Making Line tilbyr komplett automatisering, inkludert automatisk mating, temperaturkontroll, skjæring og stabling. Den har også valgfrie automatiske materialblandings- og doseringssystemer for fullstendig ubemannet produksjon. I tillegg er linjen utstyrt med integrerte servomotorer og PLS-programmerte kontrollsystemer, som støtter valgfri hastighetssynkronisering og automatisk justering.
3. Premium elektrisk kontrollsystem	Vårt elektriske kontrollsystem bruker toppnivåkomponenter (ABB-omformere, Siemens-kontaktorer/PLS-er, Omron-temperaturkontrollere): Tydelig merkede kabler og pent arrangerte interne ledninger Plug-and-play-drift (kun én fabrikkstrømtilkobling nødvendig) Enkel betjening, forenklet vedlikehold og høy sikkerhet/kvalitet gjennomgått sikkerhetstesting og er i samsvar med internasjonale sikkerhetsstandarder, inkludert EN ISO 12100 ((Sikkerhet for maskiner), EN 60204-1 ((Elektrisk utstyr til maskiner), og EN 61000-seriens EMC-standarder.
4. Robust maskinbunn (solid stålplate) | Slitasjebestandig skrue og fat	Maskinbasen er laget av solid stålplate ved bruk av CNC-skjæring og polering for å sikre presisjonsdimensjoner og for å gi over 20 års stabil drift (uten strukturelle skader selv under kontinuerlig bruk). Alle deler som kommer i kontakt med materialer eller vann er laget av 304 rustfritt stål for å forhindre rust. Skruene og fatene bruker tilpassede slitesterke materialer (bimetallskruer og SKD-tønner for WPC-ekstrudere; WR7 og WR5 for pelletiseringsmaskiner), og forlenger deres levetid med 1,5 til 2 ganger sammenlignet med standardkomponenter.
5. Profesjonell inspeksjonstesting og installasjon og opplæring på stedet i utlandet	Før levering gjennomgår alle maskiner streng ytelsestesting for å sikre optimal funksjonalitet og stabil drift, og garanterer konsistent produksjon av høykvalitetsprodukter. Når maskinen ankom kundestedet, skal vi sende vårt profesjonelle ingeniørteam som gir installasjonsstøtte på stedet og omfattende operatøropplæring på kundens anlegg.
6. 3 års garanti og livstidsstøtteservice	For å sikre din produksjon fullt ut, tilbyr vi en tre års garanti som dekker kjernekomponentene i utstyret, og sikrer bekymringsfri bruk innenfor garantiperioden. Utover det tilbyr vi livslange tekniske støttetjenester, inkludert permanent teknisk konsultasjon, forsyning av ekte reservedeler og profesjonell vedlikeholdsveiledning, som følger din forretningsutvikling på lang sikt.

Globale WPC-prosjektsaker 

WPC komplett anlegg til Canada for resirkulering av glassfiberavfall til WPC terrassebordprodukter

vi leverte et nøkkelferdig WPC-produksjonsanlegg som brukte resirkulert plast og PCB resirkulert glassfiber for kjerne-WPC-laget, sammen med værbestandig materiale for overflatelaget

WPC Profile Machine arbeider i Romania for å lage WPC terrassebord/gjerde/pergola med nøkkelferdig prosjekt

vår rumenske kunde har tatt i bruk avansert WPC co-ekstruderingsmaskin for å erstatte tradisjonell enkeltlags WPC, og tilbyr nå produkter med over 10 års garanti.

WPC produksjonsløsning for indisk kunde for å transformere plastveisvinn til grønt byggemateriale

i vårt WPC-produksjonsprosjekt for en indisk kunde, brukte kunden veiavfall blandet med forskjellige fargede plaster for kjernelaget, supplert med et antialdrings-ko-ekstrudert overflatelag med tilpassede farger.