Kompositt terrassebord

Yongte Composite Decking Machine fra Kina er spesielt konstruert for å produsere en rekke terrassebordprodukter ved bruk av resirkulert PP/PE-plast og trepulver. Som en nøkkelferdig prosjektleverandør forbedrer Yongte sine presisjonskonstruerte mekaniske design og tilpassbare formelinnstilling for WPC-maskiner. Maskinen kan inneholde opptil 70 % trepulver, og reduserer dermed plastinnholdet til 25 %. Dette øker ikke bare produksjonseffektiviteten og reduserer materialkostnadene, men forbedrer også prosesspresisjonen og dimensjonsstabiliteten til de resulterende Wood-Plastic Composite (WPC) produktene.

For å tilpasse seg globale svingninger i materialtilgjengelighet, har Yongte innovativt utviklet en rekke komposittmaterialeformler og mekaniske design for produksjon av komposittprodukter. Disse fremskrittene inkluderer produksjonslinjer for komposittterrassemaskiner som bruker resirkulerte tekstiler og plastkompositter, WPC-profilproduksjonslinjer som inneholder PCB-avfall og plastkompositter, WPC-maskiner som bruker sand og plastkompositter, og WPC-utstyr som bruker resirkulert glassfiber og plastkompositter.

Produktparameter (spesifikasjon)

Produktdetaljer

Yongtes nøkkelstyrke ligger i den komplette nøkkelferdige prosjekttjenesten. Vi tilbyr integrerte løsninger som inkluderer tilpassede plastresirkuleringsmaskiner, trepulvermaskiner, WPC-granuleringsmaskiner, WPC-dekkeekstruderingsmaskiner, hjelpeutstyr og intelligente kontrollsystemer. Vår tjeneste spenner fra råvarebehandling til produksjon av ferdige varer, og sikrer utstyrskompatibilitet og prosessoptimalisering.

1. Resirkuleringsmaskin for plast:	Vi leverer plastgjenvinningsutstyr tilpasset kundens råvarer. Hele utvalget av valgfrie funksjoner inkluderer plastknusing, vasking, granulering og enten avvanning eller tørking.
2. Maskin for å lage trepulver:	Avhengig av størrelsen på kundens tremateriale, kan vi utstyre forskjellig trepulverfremstillingsutstyr, inkludert tømmerflismaskiner, flisknusemaskiner, tresagflisslipemaskiner og trepulvertørkemaskiner.
3. WPC-miksemaskin:	Dette utstyret er designet for å nøyaktig blande trepulver, plastmaterialer og kjemiske tilsetningsstoffer i samsvar med tilpassede formuleringer. Vi utstyrer den med en høyhastighets varmeblander for å sikre jevn materialblanding og optimal spredning av kjemiske tilsetningsstoffer, og legger et solid grunnlag for stabil produksjonskvalitet.
4. WPC-granuleringsmaskin:	Den parallelle, ventilerte ekstruderen med to skruer, spesielt utviklet for tre-plastkompositter med høy fyllmasse, kombinerer effektivt tremel (eller andre fyllstoffer) med plast. Denne komposittprosessen gjør mer enn bare å blande materialene overfladisk; det binder og mykner molekylene i plasten og tremelet, og sikrer styrken og kvaliteten til det endelige tre-plastproduktet. Yongte WPC granuleringsmaskiner gir eksepsjonell gassventilering, overlegen materialkomposittplastisering, høy ytelse og lavt strømforbruk.
5. Ekstruderingslinje for komposittterrasse:	WPC-dekkeekstruderingslinjen er designet for å effektivt smelte og mykne tre-plastgranulat (eller fragmenter) ved hjelp av en konisk dobbeltskrueekstruder. Den ekstruderer dem deretter til spesialiserte tre-plastformer for å oppnå ønsket størrelse og form. Den avtagende fatdiameteren, fra stor til liten, sikrer ikke bare en grundig blanding av materialet, men opprettholder også et stabilt smeltetrykk i formhulen. Denne prosessen komprimerer tre-plastmaterialet, og oppnår en sluttprodukttetthet på 1,3 g/cm³, og sikrer dermed styrken til sluttproduktet. Maskinen er også utstyrt med et høyhastighets kjøle- og kalibreringsbord, et stabilt trekksystem og automatisk kutteutstyr. Ved å endre formen kan linjen produsere WPC-veggpaneler, WPC-gjerdepaneler og WPC-postprodukter.
6. Ko-ekstruderingsmaskin:	For å løse manglene med utilstrekkelig værbestandighet og inkonsekvent farge som følge av bruk av resirkulerte materialer, har vi integrert en co-ekstruderingsprosess i produksjonen av tre-plastkompositter. Ved å påføre et lag av høykvalitets modifisert PE på overflaten av WPC-kjernen gjennom co-ekstrudering, kan vi produsere tre-plastprodukter med forskjellige trekornfarger på overflaten, og sikre deres egnethet for utendørs bruk i over et tiår.
7. Online 3D-pregeutstyr:	For å forbedre utseendet på trefibrene og antiskliegenskapene til WPC-dekke, har vi utstyrt en online 3D dyppregemaskin. Dette utstyret kan installeres på kalibreringsbordet til WPC-ekstruderingslinjen, noe som gjør det mulig å skape en mer realistisk trekorneffekt. Pregevalsen er utskiftbar, noe som muliggjør produksjon av ulike treteksturer.
8. Slipe- og børstemaskin:	Er du klar over prosessen bak den trelignende, grove teksturen på overflaten til WPC-produkter? Denne effekten skapes ved hjelp av Yongtes spesialkonfigurerte slipe- og børstemaskiner. Avhengig av det foretrukne ruhetsnivået tilbyr vi en rekke slipe- og børstemaskiner med ulike konfigurasjoner.

Yongte Machine Advantages - humanisert mekanisk design og holdbar kvalitet

Etter år med innovasjon og forpliktelse til kvalitet, fortsetter vi å bruke høystyrke, slitesterke materialer til våre komposittdekkemaskiner. Disse maskinene gjennomgår presisjonssmiing og flere kvalitetstester for å sikre at de tåler slitasje fra høyfrekvent bruk og erosjon av tøffe miljøer.

Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment	Servomotor med strømsparing
Vi utstyrer høykvalitets vertikal direktekoblingsgirkasse med fordeler med høy overføringseffektivitet, sterk lastekapasitet, stabil produksjon, sparer installasjonssted, god tetning uten oljelekkasje, utmerket varmeavledningsytelse og lett å vedlikeholde.	Vi utstyrer Innovance servomotor som kan spare 15-20% strømforbruk, med fordeler med presis hastighet og dreiemomentkontroll, rask respons, lav risting og lav støy, lang levetid og lave vedlikeholdskostnader, og intelligent kontroll av hastighet og utgang.
Brukervennlig driftssystem med høy automatisering	Elektrisitetskontrollsystem med utmerket kvalitet
Den komplette WPC-produksjonslinjen er designet for høy automatisering med automatisk mating, automatisk temperaturkontroll, automatisk skjæring, automatisk stabling. vi kan også levere automatisk materialblanding og doseringssystem for å oppnå en helautomatisk produksjonslinje. kombinert servomotor og PLS programmert kontrollsystem, det er også valgfritt å oppnå hastighetssynkronisering automatisk justering	Utstyrt med ABB-omformer, Siemens-kontaktor, Omron-temperatur, Siemens PLC-kontroll, alle kablene er tydelig merket, kablene og tilkoblingen på innsiden er godt arrangert, kunden trenger kun å levere én kabel fra fabrikkstrøm til dette skapet for å starte maskinen i gang. Elektrisitetskontrollsystemet er designet for enkel betjening, enkelt vedlikehold og høy sikkerhet, høy kvalitet.
Maskinen har en sterk base laget av solid stålplate.	Skruefat er laget av slitesterke materialer.
Maskinens grunnstruktur er laget av solid stålplate som behandles ved CNC-skjæring og polering for å sikre presisjonsstørrelsen og balansen for å støtte kontinuerlig og stabil drift, maskinrammen vil ikke skade selv kjøring i mer enn 20 år. alt det rørende materialet/vanndelene er laget av 304 rustfritt stål for å unngå rust.	Skruen og tønnen er laget av slitemateriale som er spesialdesignet i henhold til det bearbeidede materialet, slik som bimetallskrue og SKD-skrue for WPC-ekstruder, WR7 og WR5-slitemateriale for pelleteringsskrue og tønne, som kan øke brukstiden til å være 1,5-2 ganger sammenlignet med vanlig en.
Overlegen overflatebehandling via pulverlakkering	Profesjonell maskintesting og installasjonstjeneste
Etter at maskinen er laget, gjør vi pulverlakkering for å gjøre maskinen med utmerket utseende, det gir bedre anti-rust ytelse og bedre fargestabilt	Alle maskinene skal være godt testet med utmerket ytelse og stabil drift for å lage produkter av høy kvalitet før forsendelse. Profesjonelt ingeniørteam vil gå til kundens nettsted for maskininstallasjon og opplæring

Globale WPC-prosjektsaker

For eksempel, i et tidligere prosjekt for en kanadisk kunde, ga vi et nøkkelferdig WPC-produksjonsanlegg som brukte resirkulert plast og PCB-resirkulert glassfiber for kjerne-WPC-laget, sammen med værbestandig materiale for overflatelaget. Tilsvarende, i vårt WPC-produksjonsprosjekt for en indisk klient, brukte kunden veiavfall blandet med forskjellige fargede plaster for kjernelaget, supplert med et antialdringsekstrudert overflatelag med tilpassede farger. I tillegg har vår rumenske kunde tatt i bruk avansert WPC co-ekstruderingsmaskin for å erstatte tradisjonell enkeltlags WPC, og tilbyr nå produkter med over 10 års garanti.

WPC komplett anlegg til Canada for resirkulering av glassfiberavfall til WPC terrassebordprodukter

WPC Profile Machine arbeider i Romania for å lage WPC terrassebord/gjerde/pergola med nøkkelferdig prosjekt

WPC produksjonsløsning for indisk kunde for å transformere plastveisvinn til grønt byggemateriale