210 mm parallell Twin-screw resirkuleringsekstruder levert til Afrika
Yongte 210 mm parallell dobbeltskrue resirkuleringsekstruder levert til afrikansk plastresirkulerer
Afrika står overfor alvorlige plastforurensningsutfordringer mens lokale nedstrøms plastprodusenter ser økende etterspørsel etter rimelige resirkulerte plastpellets. Konvensjonelt resirkuleringsutstyr som er allment tilgjengelig over hele kontinentet, lider av åpenbare ulemper: dårlig matetilpasning til lett filmavfall, høyt strømforbruk, hyppige sammenbrudd i blokkering og utilstrekkelig produksjon per time. Overfor disse smertepunktene i industrien, samarbeidet en storskala afrikansk plastresirkuleringsbedrift med Yongte Machinery for å skreddersy en dedikert 210 mm parallell dobbeltskrue resirkuleringsekstruder, spesielt optimalisert for lokal plastfilm med lav bulktetthet, vevd poseavfall og ustabile strømnettforhold.
Denne skreddersydde resirkuleringsekstruderen realiserer stabil 600 kg/t kontinuerlig pelletisering, muliggjør direkte mating av hele avfallsplastfilmer og emballasjeposer uten forhåndsmaling, og leverer en energibesparende produksjonsløsning med lite vedlikehold for å hjelpe kunden med å oppgradere resirkuleringssystemet og fremme lokal sirkulær økonomiutvikling.
Lokale kjerneutfordringer for den afrikanske klienten
- Råvareegenskaper: Massive lette, luftige plastavfallsfilmer og vevde poser som lett forårsaker materialbrodannelse, blokkeringer og matingsavbrudd på standard ekstrudere. Tradisjonelle enheter krever ekstra pre-makuleringsprosedyrer, noe som øker arbeids- og produksjonskostnadene kraftig.
- Ustabil strømforsyning: Spenningssvingninger og strømstøt er vanlig i mange afrikanske regioner, noe som fører til langsom oppvarming, ujevn plastsmelting og hyppige motoroverbelastningsstanser på vanlige resirkuleringsmaskiner.
- Produksjonskapasitetsgap: Kunden planla resirkuleringsoperasjoner i middels til stor skala, men lokale standardekstrudere kunne ikke opprettholde høy, stabil timeproduksjon for lang-timers kontinuerlig produksjon.
- Høye driftskostnader: Utdaterte motstandsvarmesystemer bruker for mye strøm, mens drivkonstruksjoner med svakt dreiemoment utløser hyppige feil og kostbare nedetidstap.
Yongte tilpasset løsning og innovative tekniske fordeler
Yongtes FoU-team optimaliserte alle kjernekomponentene i den 210 mm parallelle, samroterende dobbeltskrueekstruderen basert på kundens arbeidsforhold på stedet, med fire fremstående oppgraderinger:
1. Forsterket tvangsfôringsseksjon
Optimalisert skruestigning og kompresjonsforhold er tatt i bruk på matingssonen med to skruer. Den forsterkede tvangsfôringsdesignen støtter direkte mating av intakte plastavfallsfilmer og vevde poser, og eliminerer den forhåndsmakuleringsprosessen som kreves av tradisjonelt utstyr. Den løser fullstendig materialbrodannelse og blokkeringsproblemer forårsaket av lette, myke plastmaterialer, forenkler hele arbeidsflyten for forbehandling og reduserer de totale produksjonskostnadene for resirkuleringsanlegget.
2. Høyhastighets elektromagnetisk hurtig energisparende varmesystem
Det elektromagnetiske varmesystemet erstatter konvensjonelle motstandsvarmemoduler og oppnår rask, jevn oppvarming av tønner, noe som forkorter forvarmingstiden med over 30 %. Den senker det totale strømforbruket under non-stop produksjon og tilpasser seg perfekt til Afrikas fluktuerende strømforsyningsmiljø. Nøyaktig konstant temperaturkontroll garanterer jevn plastsmeltekvalitet og ensartet resirkulert pelletytelse batch etter batch.
3. Slitesterk drivsystem med høyt dreiemoment
Matchet med en 6-trinns støttemotor og kraftig reduksjon av høymoment, gir kraftsystemet et vedvarende stabilt ekstruderingsmoment. Selv under langtidskjøring med tung belastning opprettholder utstyret kraftig skjære- og blandekapasitet, og unngår effektivt motoroverbelastning og uventede driftsstansfeil, og forbedrer hele linjens driftsstabilitet.
4. Bransjeledende stabil produksjonskapasitet
Etter full prosess strukturell optimalisering og presis krafttilpasningskalibrering, når denne tilpassede resirkuleringsekstruderen med to skruer en jevn produksjon på 600 kg/t i timen. Den leverer effektiv kontinuerlig pelletisering med enestående myknings-, filtrerings- og homogeniseringseffekter, og tilfredsstiller fullt ut de store produksjonskravene til mellomstore og store afrikanske resirkuleringsfabrikker.
Markedsverdi og fordeler for den afrikanske klienten
Økonomiske fordeler
- Kanseller forhåndsmaling av hjelpeutstyr, senker initial investeringsterskel for plastresirkuleringslinjer;
- Anti-jamming mekanisk struktur og robust kraftsystem reduserer vedlikeholdsutgifter og produksjonsstans;
- Energibesparende elektromagnetisk oppvarming reduserer daglige strømutgifter betydelig;
- Stabil 600 kg/t høy ytelse øker daglig utbytte av resirkulert pellet og øker den totale inntekten.
Miljømessig og industriell verdi
Maskinen konverterer avfallsplastfilmer og emballasjeposer til resirkulerte plastpellets av høy verdi, og realiserer full resirkulering av avfallsressurser. Den reduserer lokal plastforurensning og leverer kvalifiserte resirkulerte råvarer til nedstrøms plastproduktfabrikker, og akselererer utviklingen av Afrikas lokale sirkulære plastøkonomi.
Nåværende prosjektfremdrift
Alle mekaniske kjernekomponenter, elektriske kontrollskap og varmemoduler til den 210 mm parallelle dobbeltskrue resirkuleringsekstruderen er ferdig produsert og bestått streng fabrikkinspeksjon. Yongtes profesjonelle ingeniørteam utfører systematisk montering, felles debugging og full-last ytelsestesting. Utstyret vil snart fullføre formell aksept fra fabrikken og sendes til Afrika som planlagt for å støtte kundens offisielle masseproduksjonslansering.
Om Yongte Machinery
Yongte Machinery er en profesjonell høyteknologisk produsent med fokus på FoU, produksjon og personlig tilpasning av ekstruderingsutstyr for plastresirkulering. Vi samler rikelig erfaring i utenlandske skreddersydde prosjekter som dekker Sørøst-Asia, Afrika og Sør-Amerika.
Vi justerer utstyrsstrukturer, skrueparametere og kraftkonfigurasjoner i samsvar med lokale råvareforhold, strømforsyningsmiljøer og kundenes produksjonsmål, og gir globale resirkuleringsselskaper kostnadseffektive, lang levetid og enkelt vedlikeholdsløsninger for gjenvinning av plastavfall.
