WPC veggpanelmaskin

Yongte er en profesjonell produsent av WPC Wall Panel Machine, som primært produserer veggpaneler gjennom en ekstruderingsstøpeprosess. Råvarer, inkludert PVC-harpiks, tremel og kalsiumkarbonat, blandes i henhold til vår optimaliserte formel for å skape høykvalitets, kostnadseffektive produkter. Under høy temperatur og trykk fra en profesjonelt utformet konisk dobbeltskrueekstruder blir WPC-sammensatte materialer oppvarmet, smeltet og myknet. Materialet ekstruderes deretter gjennom en form tilpasset ønsket produktstørrelse og form. Etter kalibrering, avkjøling og kutting oppnås det ferdige WPC-veggpanelet. Yongte WPC Wall Panel Machine tilbyr flere fordeler, inkludert holdbar kvalitet, brukervennlig design, høy automatisering, høy ytelse, energieffektivitet, miljøvennlighet, enkel betjening og enkelt vedlikehold. I tillegg er den CE-sertifisert og overholder EUs maskinstandarder, noe som gjør den allment anvendelig i konstruksjons-, dekorasjons- og reklamebransjen.

Produktparameter (spesifikasjon)

Produktdetaljer

1. Automatisk mater:	Spiralskruemateren er egnet for PVC- og WPC-sammensatte materialer. Den er helt laget av 304 rustfritt stål med sømløs sveising.
2. SJSZ65/132 konisk dobbeltskrueekstruder:	Denne ekstruderen har en innmatingsseksjon med dype spor og en gradvis mykningsseksjon, og gir en stabil smelteeffekt for tre-plastmaterialer, og sikrer effektiv og stabil produksjon. Den er utstyrt med servomotor for å spare 15-20 % kraft, vertikal girkasse for stabil og kraftig produksjon, bimetallskrue og SKD-løp for langtidsbruk, og automatisk temperaturkontrollsystem.
3. Veggpanelform:	Produsert av høykvalitets 3Cr17 formstål, har denne formen presis soned temperaturkontroll, en modulær design for stabile formingsdimensjoner og hurtigposisjonerende pinner for enkel installasjon.
4. Kalibrerings- og kjøletabell:	Konstruert av et enkelt ark av 304 rustfritt stål, har dette bordet en rimelig rørledningsdesign. Den har overordnet elektrisk løft og venstre-høyre justering, samt et vannsystem i hele lengden. Den er egnet for raske kjølesystemer, enkel å installere og vedlikeholde, og vanntanken er utstyrt med et filter for å forhindre forurensning.
5. Trekkmaskin:	Høykvalitetsgummi sikrer holdbarhet, dekkslitebanen garanterer trekkraftfriksjon, to-trinns reduksjon gir tilstrekkelig trekmoment, og fuglevingebeskyttelsesdekselet forenkler drift og vedlikehold.
6. Kuttemaskin:	Med automatisk skjæring med fast lengde, 304 rustfritt stålpanel og et helt lukket støvoppsamlingssystem for å redusere støvforurensning, er denne maskinen utstyrt med en servomotor og skjæreblader for spesialmateriale for høyhastighetsskjæring, og unngår flisdannelse.
7. Elektrisk kontrollsystem:	Utstyrt med ABB-omformere, Omron-temperaturkontrollere, Siemens-kontaktorer og et valgfritt PLS-kontrollsystem. Alle kontaktorer og ledninger i våre elektriske skap er pent ordnet, med ledningsnummer tydelig merket i henhold til standardiserte protokoller. Tilstrekkelig klaring mellom komponentene forenkler vedlikehold av elektrikere. All tilleggsledning benytter hurtigkoblingsplugger (fjerner ledninger på stedet for kunder), noe som sikrer brukervennlighet og sikkerhet.
8. Produktstabler:	6-meters automatisk stabler laget av rustfritt stål er tilgjengelig, med en automatisk robot som valgfritt for automatisk stabling.

Yongte-fordeler: Menneskesentrert design og holdbarhet i industriell kvalitet

Med årevis med teknologisk innovasjon og et urokkelig fokus på kvalitet, konstruerer Yongte sine tre-plast (WPC) produksjonsmaskiner med høystyrke, slitesterke materialer. Hver enhet gjennomgår presisjonssmiing og flertrinns kvalitetsinspeksjoner for å tåle høyfrekvent drift og tøffe industrielle miljøer – noe som gir langsiktig pålitelighet og konsistent ytelse for produksjonslinjen din.

Fordel	Detaljerte fordeler og tekniske høydepunkter	Bilde
Slitesterk girkasse med høyt dreiemoment	Utstyrt med førsteklasses vertikale direktekoblingsgirkasser, med: 1. Høy overføringseffektivitet og sterk bæreevne 2. Stabil produksjonseffekt og plassbesparende kompakt design 3. Overlegen tetning (ingen oljelekkasje) og effektiv varmeavledning 4. Enkelt vedlikehold for redusert nedetid
Energisparende servomotor	Integrert med Innovance servomotorer tilbyr systemet: 1. 15–20 % reduksjon i strømforbruk, noe som gir en kostnadsbesparende fordel. 2. Nøyaktig kontroll over hastighet og dreiemoment, kombinert med raske responstider. 3. Lav vibrasjon, minimalt med støy og forlenget levetid. 4. Intelligent regulering av hastighet og ytelse, som sikrer sømløs integrasjon med produksjonskrav.
Høyautomatisert operasjonssystem	Den komplette WPC veggpanelmaskinen er konstruert for full automatisering: 1. Automatisk mating, temperaturregulering, presisjonsskjæring og stabling 2. Valgfritt automatisk materialblanding og doseringssystem for nøkkelferdige løsninger 3. PLS-programmert kontroll + servomotorsynkronisering (automatisk hastighetsjustering) 4. Minimerer arbeidskostnader og menneskelige feil, sikrer konsistent produktkvalitet
Avansert elektrisk kontrollsystem	Konstruert med førsteklasses komponenter og overholdelse av internasjonale standarder: 1. ABB frekvensomformere, Siemens/Schneider-kontaktorer, Omron temperaturkontrollere 2. Siemens PLC-kontrollsystem for intuitiv betjening 3. Kabler og koblinger er pent arrangert og tydelig merket 4. Oppfyller EN ISO 12100 (maskinsikkerhetsutstyr 4-1020), EN 1020 og EN 1020. (EMC) standarder
Kraftig ramme (solid stålkonstruksjon)	Maskinbasen er laget av tykke, solide stålplater, 1. CNC-kuttet og presisjonspolert for å sikre dimensjonsnøyaktighet og driftsbalanse. Den støtter over 20 års kontinuerlig, stabil drift uten strukturelle skader. 2. Alle materialer og deler som kommer i kontakt med vann er laget av 304 rustfritt stål, (gir rustsikre og korrosjonsbestandige egenskaper.
Slitasjebestandig skrue og fat	Skreddersydd for WPC-behandlingskrav: 1. Bimetallskruer og SKD-tønner (for WPC-ekstrudere) 2. WR7/WR5-slitasjebestandige materialer (for pelletiseringsskruer og fat) 3. 1,5-2 ganger lengre levetid sammenlignet med standardkomponenter 4. Sikrer konsistent plastiserings- og ekstruderingsytelse
Overflatebehandling med pulverlakk	Overflatefinish etter produksjon: 1. Høykvalitets pulverlakk for et slankt og jevnt utseende 2. Overlegen antirust- og korrosjonsbeskyttelse (ideelt for industrielle miljøer) 3. Langvarig fargebevaring for å opprettholde utstyrets estetikk
Profesjonell testing og service på stedet	Omfattende støtte fra fabrikk til produksjonsgulv: 1. Strenge testing før forsendelse (ytelse, stabilitet og kvalitetsvalidering) 2. Installasjon på stedet av Yongtes profesjonelle ingeniørteam 3. Hands-on operatøropplæring for jevn igangkjøring 4. Sikrer rask oppstart og optimal maskinytelse 5. 3 års garanti for service og levetid

Globale WPC-prosjektsaker

For eksempel, i et tidligere prosjekt for en kanadisk kunde, ga vi et nøkkelferdig WPC-produksjonsanlegg som brukte resirkulert plast og PCB-resirkulert glassfiber for kjerne-WPC-laget, sammen med værbestandig materiale for overflatelaget. Tilsvarende, i vårt WPC-produksjonsprosjekt for en indisk klient, brukte kunden veiavfall blandet med forskjellige fargede plaster for kjernelaget, supplert med et antialdringsekstrudert overflatelag med tilpassede farger. I tillegg har vår rumenske kunde tatt i bruk avansert WPC co-ekstruderingsmaskin for å erstatte tradisjonell enkeltlags WPC, og tilbyr nå produkter med over 10 års garanti.

WPC komplett anlegg til Canada for resirkulering av glassfiberavfall til WPC terrassebordprodukter

WPC Profile Machine arbeider i Romania for å lage WPC terrassebord/gjerde/pergola med nøkkelferdig prosjekt

WPC produksjonsløsning for indisk kunde for å transformere plastveisvinn til grønt byggemateriale

Produktapplikasjon

WPC veggpaneler er miljøvennlige, slitesterke, varmeisolerende, brannbestandige og enkle å rengjøre og vedlikeholde. De kan brukes mye i dekorasjon av hjem og offentlige bygninger som dekorative materialer for tak, veggpaneler, skillevegger og mer.