Hvordan kan plastfilmavfall brukes til å produsere tre-plastkomposittprodukter (WPC)?

Prosess for gjenvinning av plastfilmavfallcling for Wood-Plastic Composite (WPC) Product Production

1. Oversikt over avfallsplastfilm som WPC-råmateriale

Tre-plastkompositt (WPC)-produkter bruker hovedsakelig PE og PP som kjernebasematerialer. Landbruksavfallsfilmer og emballasjefilmer dominert av PE-materialer er resirkulerte råvarer av høy kvalitet for WPC-produksjon. Imidlertid er plastavfallsfilm ofte sammenfiltret, blandet med urenheter og lav tetthet, som ikke kan brukes direkte til WPC-gulv og annen produktbehandling. Det er nødvendig å ta i bruk profesjonelle resirkulerings- og forbehandlingsprosesser for å realisere effektiv gjenbruk av avfallsplastfilmer. Med Yongtes resirkuleringslinje for avfallsplastfilm som et eksempel, utdyper denne artikkelen den komplette tekniske prosessen med å konvertere avfallsplastfilmer til kvalifiserte råvarer for produksjon av WPC-terrassebord.

2. Fullfør tørr resirkuleringsprosess for avfallsplastfilm

Resirkuleringslinjen for avfallsplastfilm vedtar en integrert tørr automatisk prosesseringsdesign, og realiserer fjerning av urenheter, rensing og granulering av blandede avfallsfilmer gjennom fysisk behandling, uten vannforbruk og ingen sekundær forurensning. De spesifikke prosesstrinnene er som følger:

2.1 Makulering og fragmentering

De innsamlede blandede plastfilmene sendes til en makuleringsmaskin. De innebygde skjærebladene skjærer store, sammenfiltrede avfallsfilmer i små fragmenter med jevn partikkelstørrelse. Denne prosessen løser problemet med uregelmessig form og stort volum av råavfallsfilmer, og legger et grunnlag for påfølgende effektiv fjerning av urenheter og granuleringsbehandling.

2.2 Rensing og fjerning av lette urenheter

De strimlede filmfragmentene går inn i rensefasen. Forskjellig fra den tradisjonelle vannvaskeprosessen, er denne teknologien avhengig av luftseparasjon og fysisk friksjon for å fjerne lette urenheter som sediment og støv som er festet til overflaten av filmene grundig. Hele prosessen er vannfri, og unngår utslipp av avløpsvann og påfølgende kloakkbehandlingskoblinger.

2.3 Magnetisk separering og metallrensing

Etter renseri passerer materialene gjennom en sterk magnetisk separator, som fullt ut kan adsorbere og fjerne blandede jernholdige metallurenheter i filmfragmentene. Dette nøkkeltrinnet forhindrer effektivt hardmetallurenheter fra å skade påfølgende granulerings- og ekstruderingsutstyr, og sikrer stabiliteten i produksjonsdriften og kvaliteten på ferdige partikler.

2.4 Kompresjonsgranulering

De rensede filmfragmentene med lav tetthet sendes til slutt til en kompresjonsgranulator. Gjennom profesjonell ekstrudering og kompresjonsstøping bearbeides løse filmfragmenter til ensartede og rene PE-plastgranulat med høy tetthet. Hele produksjonslinjen er svært automatisert, og krever kun et lite antall operatører for å fullføre hele prosessoperasjonen. De ferdige PE-granulene har egenskapene til lavt innhold av urenheter og jevn tetthet, som kan brukes direkte i den påfølgende produksjonen av WPC DECKING.

3. Kjernefordeler med tørr resirkuleringsprosess

3.1 Miljøvern og forurensningsfri produksjon

Sammenlignet med den tradisjonelle resirkuleringsprosessen for plastfilm med vannvask, kansellerer den tørre resirkuleringsløsningen fullstendig avløpsvannbehandlingskoblingen, og sparer tilsvarende behandlingskostnad. Samtidig unngår den sekundær forurensning av plastmaterialer forårsaket av vannvasking, og er i full overensstemmelse med gjeldende miljø- og miljøvernproduksjonsstandarder for plastgjenvinningsindustrien.

3.2 Kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring

Å komprimere løse avfallsfilmer til plastpellets med høy tetthet reduserer volumet av resirkulerte materialer betydelig, og reduserer transport- og lagringskostnadene til resirkuleringsbedrifter betydelig. I mellomtiden forbedrer det materialomsetningseffektiviteten til resirkuleringsoperatører, og de ferdige granulatene trenger ikke kompleks sekundær forbehandling, noe som effektivt reduserer råvarebehandlingskostnadene til nedstrøms WPC-gulvprodusenter.

3.3 Sterk kompatibilitet og tilpasning

Denne resirkuleringsløsningen har et bredt bruksområde. Det er ikke bare aktuelt for PE-avfallsfilmer, men kan også realisere dekontaminering og granuleringsbehandling for PP, PVC og andre typer avfallsplastfilmer, og dekker de fleste scenarier for resirkulering av plastfilmer på markedet. I tillegg kan Yongte tilby tilpasset produksjonslinjekonfigurasjon i henhold til kundenes forskjellige kapasitetsbehov, og justere prosessparametere i sanntid i henhold til urenhetsinnholdet i innkommende materialer, for å sikre stabil og kvalifisert kvalitet på resirkulerte plastpartikler.

4. Bruk av resirkulerte partikler i WPC-produktproduksjon

De resirkulerte PP- og PE-pelletene som produseres ved denne prosessen trenger ikke sekundær knusing, skylling og andre ekstra forbehandlingsprosedyrer, og kan brukes direkte til WPC-produktproduksjon. I selve produksjonen blandes de resirkulerte plastpartiklene med trepulver og spesielle bearbeidingsadditiver i en fast andel, sendes deretter til WPC ekstruderingsutstyr for plastisering og ekstruderingsstøping, og til slutt bearbeides til ferdige produkter som WPC-gulv, terrassebord og veggpaneler.

5. Økonomisk og miljømessig verdi av resirkulering av avfallsfilm for WPC-produksjon

Gjenbruk av avfallsplastfilmgranulat i WPC-produkter erstatter deler av jomfruelige plastråvarer, noe som i stor grad kan redusere råvareinnkjøpskostnadene til WPC-produsenter og effektivt redusere forbruket av nye plastressurser. Samtidig innser den ressursresirkulering av plastavfall, reduserer karbonavtrykket til WPC-produkter og balanserer økonomiske fordeler og økologiske miljøfordeler. Denne prosesseringsmodusen er i samsvar med det grønne produksjonskonseptet og utviklingstrenden for sirkulær økonomi under de doble karbonmålene, og gir en moden, effektiv og grønn bærekraftig utviklingsløsning for plastresirkulering og WPC-produksjonsindustrien.