Prøv å lage kokosnøttskall til WPC terrassebord

Yongte fullfører vellykket R&D-utprøving av bruk av kokosnøttskall for å lage tre-plastkompositt WPC-dekk

Vellykket tilpasset prøveversjon for utenlandske kunder

Som svar på tilpassede krav fra utenlandske kunder har selskapet vårt nylig fullført en vellykket teknisk prøveversjon for produksjon av høyytelses tre-plastkomposittprodukter (WPC) med kokosnøttskall som råmateriale. Ved å utnytte vårt egenutviklede trepulverfreseutstyr oppnådde vi standardisert pulverisering, granulering og ekstruderingsstøping av kokosnøttskall, offisielt validerte muligheten for å gjenbruke kokosnøttskall for WPC Decking-produksjon og utvidet utvalget av diversifiserte råmaterialeapplikasjoner innen WPC-industrien.

Tekniske utfordringer i kokosnøttbearbeiding

Forskjellig fra konvensjonelle treråvarer, har kokosnøttskall en ekstremt tøff indre fiberstruktur og et høyt naturlig fuktighetsinnhold, som introduserer flere tekniske utfordringer gjennom hele produksjonsprosessen under forsøk. I pulveriseringsstadiet økte den høye fastheten til kokosnøttskallfibrene fresemotstanden, noe som resulterte i et midlertidig fall i prosesseringskapasiteten til trepulverfresemaskinen til 300 kg per time. I den påfølgende granuleringsprosessen genererte den overdrevne gjenværende fuktigheten i kokosnøttskallpulveret store mengder vanndamp og røyk, noe som påvirket stabiliteten til granuleringsstøpingen. Videre forårsaket gjenværende fuktighet også bobledefekter på overflaten av ferdige produkter under den endelige ekstruderingsstøpeprosessen, noe som gjorde dem ute av stand til å oppfylle kvalifiserte produktstandarder.

Målrettet prosessoptimalisering og teknisk gjennombrudd

På grunn av tekniske flaskehalser i prøvebehandlingen av nye materialer, identifiserte vårt tekniske team raskt kjerneproblemet – ukontrollert fuktighetsinnhold i kokosnøttskallpulver. Vi optimaliserte forbehandlingsprosedyren og implementerte profesjonell målrettet tørkebehandling for det knuste kokosnøttskallpulveret, effektivt fjernet intern restfuktighet og stabiliserte pulverkvaliteten. Gjennom prosessoptimalisering og gjentatt feilsøking av frese-, granulerings- og ekstruderingsparametere, løste teamet til slutt problemer som produktbobling, ustabil granulering og lav prosesseringseffektivitet.

Kvalifisert WPC-terrasse er vellykket produsert

I denne utprøvingen tok vi i bruk en moden komposittproduksjonsprosess: knust og tørket kokosnøttskallpulver blandes grundig med avfallsplastmaterialer, og blandingen bearbeides til ensartede WPC-komposittpellets ved hjelp av profesjonelt granuleringsutstyr. De kvalifiserte WPC-pelletene blir deretter ekstrudert og støpt for å produsere standard WPC-terrasseprodukter med en jevn overflate, stabil struktur og kompatibel kvalitet. Denne vellykkede utprøvingen viser ikke bare den utmerkede tilpasningsevnen til vår egenutviklede trepulverfresemaskin for spesielle biomasseråvarer, men åpner også for en ny miljøvennlig resirkuleringsvei for avfall av kokosnøttskallressurser.

Bedriftsutsikter for diversifisert biomasseutnyttelse

"Den vellykkede FoU-utprøvingen av kokosnøttskallbaserte WPC-produkter er et sentralt gjennombrudd i vårt selskaps utforskning av diversifisert biomasseråstoffutnyttelse. Kokosnøttskall er et vanlig landbruksavfall med rike reserver og miljøvennlige egenskaper. Ved å løse de tekniske smertepunktene med dens høye fiberseighet og høye fuktighetsresirkulering, har vi sørget for effektiv prosessering av kokosnøtten, utenlandske kunder med mer lavkarbon, miljøvennlige og kostnadseffektive WPC-produktløsninger I fremtiden vil vi fortsette å optimalisere prosesseringsteknologier for spesielle råvarer, berike produktkategorier og møte de personlige og diversifiserte tilpasningsbehovene til globale kunder. – Talsperson for selskapet

Bransje- og markedsbetydningen av forsøket

Denne tekniske prestasjonen befester selskapets konkurransefortrinn ytterligere innen pulveriseringsutstyr for biomasse og produksjon av nye WPC-materialer. Den støtter også den grønne og lavkarbon-transformasjonen av WPC-industrien, og genererer større markedsverdi for både ressursresirkulering og miljøvennlig produksjon.