Plastgjenvinning pelletiseringslinje levert til afrikansk klient
Yongte plastresirkuleringspelletiseringslinje levert til afrikansk klient
1. Prosjektoversikt
Nylig fullførte Yongte den tilpassede designen, produksjonen og leveringen av en komplett produksjonslinje for pelletisering av avfallsplastresirkulering for en profesjonell plastresirkuleringsbedrift i Afrika. Drevet av det blomstrende lokale resirkuleringsmarkedet for avfallsplast og strengere krav til kvalitet på resirkulert plastpellets, møtte den afrikanske kunden fremtredende produksjonsflaskehalser med sitt originale konvensjonelle resirkuleringsutstyr: overdreven metallurenheter og støvrester i ferdige plastpellets, hyppig fastkjørt utstyr forårsaket av blandede urenheter, ustabil pelletkvalitet og lav produksjonseffektivitet.
Etter dyptgående kommunikasjon om lokale avfallsplastråmaterialeegenskaper, produksjonsstedets forhold og krav til sluttproduktapplikasjoner, skreddersydde Yongte en integrert høypresisjonsløsning for fjerning av urenheter og pelletisering for kunden. Denne skreddersydde produksjonslinjen har en innovativ integrert knuse- og vibrasjonssiktemaskin matchet med en to-trinns plastpelletiseringsmaskin utstyrt med en automatisk hydraulisk siktveksler, som realiserer full-prosess automatisk urenhetsseparering og høykvalitets pelletproduksjon for plastavfall.
2. Tilpasset produksjonslinjekonfigurasjon og kjerneprosessflyt
Yongte optimaliserte hele produksjonsprosessen rettet mot de komplekse urenhetsegenskapene til lokalt afrikansk plastavfall (blandet med jernrester, støv, sedimenter og annet), og dannet en sømløs resirkuleringsarbeidsflyt: Avfallsplastfôring → Integrert knusing og vibrerende sikting → Høyrenhet plastflak-flak-transportering → Automatisk pellets-transport av plastflak. Endre → Resirkulerte pellets ferdige produkter av høy kvalitet
2.1 Høydepunkter for kjernetilpasset utstyr
2.1.1 Integrert alt-i-ett-maskin for knuse- og vibrasjonssikting
Forskjellig fra tradisjonelle separerte knuse- og siktemaskiner som opptar stor plass og har lav sikteffektivitet, tok Yongte i bruk en integrert strukturell design for dette prosjektet. Utstyret knuser først bulkavfallsplast til jevne plastflak med standard partikkelstørrelser gjennom høystyrke knuseblad. Umiddelbart etter knusing fungerer det innebygde høyfrekvente vibrerende silsystemet synkront for å oppnå lagdelt separasjon av urenheter:
- Tungmetallurenheter som jernfragmenter siktes og slippes ut separat gjennom det nederste utløpet for tunge urenheter;
- Lett støv og fint sediment fjernes fullstendig via vindstøvfjerning og vibrasjonsskjerming;
- Kun rene, urenhetsfrie plastflak transporteres til neste pelleteringsprosedyre.
Denne integrerte designen sparer 30 % av verkstedets gulvareal sammenlignet med delt utstyr, reduserer mellomliggende materialoverføringsledd og unngår fundamentalt sekundær blanding av urenheter under transport.
2.1.2 To-trinns plastpelletizer
Passer til de forhåndsrensede plastflakene, to-trinns pelletiseringsmaskinen er tatt i bruk for trinnvis smelting og ekstrudering. Det første trinnet fullfører foreløpig plastsmelting og ytterligere mikro-urenhetsfiltrering, mens det andre trinnet realiserer homogeniseringsekstrudering av smeltet plast. Denne to-trinns oppvarmings- og ekstruderingsstrukturen sikrer grundig plastsmelting, jevn smelteviskositet og forbedrer effektivt tettheten og overflateglattheten til ferdige plastpellets, og unngår defekte produkter som hule pellets og ujevne partikkelstørrelser forårsaket av ufullstendig smelting i etttrinns pelletiseringsmaskiner.
2.1.3 Automatisk hydraulisk skjermskiftersystem
Som en viktig kvalitetsgarantimodul i pelletiseringslinjen, støtter den innebygde automatiske hydrauliske skjermveksleren uten stopp online skjermutskifting. Under langvarig kontinuerlig produksjon vil gjenværende små urenheter som ikke fjernes i frontsilingsprosessen bli fanget opp av filtersilen. Når skjermen er blokkert, kan systemet automatisk fullføre skjermbytte innen 10 sekunder uten å stenge produksjonslinjen. Den eliminerer nedetid for manuell skjermskifting, unngår risiko for smeltelekkasje forårsaket av manuell drift, og opprettholder stabilt ekstruderingstrykk og konsistent ferdig pelletkvalitet hele tiden.
3. Tilbakemelding fra kunder
"Lokal plastavfall er blandet med mye metall- og støvurenheter, og vårt gamle utstyr klarte ikke å løse problemet med fjerning av urenheter grundig, noe som førte til dårlig pelletskvalitet og vanskeligheter med å selge produkter. Yongtes spesialtilpassede integrerte knuse- og siktemaskin løser vårt største smertepunkt perfekt. To-trinns pelletiseringsmaskinen kjører mye tid på automatisk skjerm, og sparer oss for mye tid. linje er skreddersydd for vår lokale råvaresituasjon, enkel å betjene og vedlikeholde.— Produksjonssjef for African Plastic Recycling Client
4. Konklusjon
Dette samarbeidsprosjektet beviser nok en gang Yongtes sterke kapasitet innen målrettet tilpasset plastgjenvinningsutstyr. Yongte står overfor ulike råvareforhold, begrensninger på stedet og kvalitetskrav fra globale kunder, og tar ikke i bruk standardisert generelt utstyr blindt, men tilbyr helhetlige resirkuleringsløsninger basert på faktiske arbeidsforhold. I fremtiden vil Yongte fortsette å fokusere på teknologisk innovasjon av plastresirkuleringsmaskineri, hjelpe flere globale resirkuleringsbedrifter med å realisere effektiv, lavkost og høykvalitets avfallsplastregenereringsproduksjon, og fremme utviklingen av global sirkulær økonomi.
