1200 mm PVC tynnplate ekstruderingslinje

Produktoversikt

Yongte 1200 mm PVC tynnplate ekstruderingslinje er spesialutviklet for produksjon av stive og halvstive PVC tynnplater. Den integrerer en konisk dobbeltskrueekstruder med høyt dreiemoment, presisjons tre-vals kalandreringsenhet, automatisk temperaturkontrollsystem og intelligent matesystem, som sikrer jevn tykkelse, jevn overflate og langsiktig stabil drift. Ved å utnytte vår proprietære avanserte teknologi, inkludert presisjonsservodrevet ekstruderingskontroll og optimalisert skruedesign, oppnår vår PVC-tynne arkekstruderingslinje en imponerende produksjonshastighet på 10 meter per minutt, samtidig som den opprettholder en jevn tykkelsestoleranse innenfor ±0,02 mm.

Kjerne tekniske parametere

Komplett utstyrsliste og bilder

Auto Material Loader: 304 rustfritt stål automatisk skrumating, stabil mating og støvfri miljøbeskyttelse.

Konisk dobbeltskrueekstruder: SJSZ80/156-hovedekstruderingsmaskinen med høyt dreiemoment har en skrue med stor diameter på 156 mm med et 22:1 L/D-forhold, og gir eksepsjonell plastiseringseffektivitet samtidig som den opprettholder lav skjærspenning – spesielt optimalisert for PVCs varmefølsomme egenskaper. Utstyrt med en skruehylse av herdet legering (HRC 58-62) og presisjonsmaskinerte transportelementer, sikrer den jevn smelteblanding og stabil trykkutgang, og forhindrer effektivt materialnedbrytning selv under lengre produksjonssykluser. Ekstruderens drivsystem for servohastighetskontroll (55 kW servomotor) muliggjør trinnløs hastighetsregulering fra 5 til 35 rpm, og tar imot ulike PVC-formuleringer, inkludert stive, halvstive og modifiserte kvaliteter med kalsiumkarbonat og tilsetningsstoffer.

T-type dyse: 1200 mm bred dyse av hengertype, presis forming med en tykkelse på 0,4–2 mm.

Tre-rulle-kalandreringsenhet: Med sømløse stålrør med presisjonskjøling og tempereringsbehandling, oppnår rulleoverflaten en hardhet på HRC≥62 og en speilfinish Ra≤0,2μm, noe som sikrer eksepsjonell slitestyrke og plateoverflatekvalitet. Utstyrt med et servodrevet gapjusteringssystem (responstid ≤0,1 s), muliggjør tykkelseskontroll på mikronnivå (justeringsområde 0,4–2 mm) med repeterbarhet innenfor ±0,01 mm. Trippel-sone rulletemperaturkontrollsystemet, som bruker sirkulerende varmeoverføringsolje, opprettholder en presis temperaturstabilitet på ±1 ℃ over hele rullelengden (1200 mm arbeidsbredde), eliminerer termisk deformasjon og sikrer jevn kjøling av ark. Hver valse er uavhengig justerbar for hastighet (5–35 rpm) og trykk (0–150N/cm), og imøtekommer ulike PVC-formuleringer og tykkelseskrav samtidig som den indre spenningen i det ferdige arket minimeres.

Kjølebrakett: 6m rullebanebrakett i rustfritt stål for jevn kjøling og anti-vridning.

Online automatisk kantklipper: Online automatisk kantklipping, sentralisert resirkulering av avfall for å redusere tap.

Haul-off Device: Dobbel gummirullservotrekk, stabil drift og stabil spenning.

Automatisk skjæremaskin: den kan kutte PVC-tynne ark i stykker med nødvendig lengde, deretter skal PVC-arket stables sammen. denne kuttemaskinen er utstyrt med servomotor for høy hastighet og automatisk kutting. skjærekanten uten skader

Intelligent elektrisk kontrollsystem: Omron temperaturkontroll, ABB inverter, Inovance servo, Siemens/Schneider kontaktor; valgfri PLS + 10-tommers HMI berøringsskjerm for sanntidsovervåking og ett-klikks justering av alle parametere.

Viktige fordeler

1. Høyt dreiemoment og utmerket plastisering: Segmentert fat, presis temperaturkontroll og optimalisert skruekonfigurasjon sikrer jevn blanding og tilstrekkelig plastisering, egnet for stabil produksjon av forskjellige formler.
2. Stabil og høyhastighetseffekt: Kraftig drivsystem med en lineær hastighet på 15–30 m/min (justerbar etter tykkelse), stabil ytelse og lavere energiforbruk.
3. Ultra-Precision Thickness Control: Tre-rullers servo gap-kontroll + intern rullesirkulasjonskjøling, med en tykkelsestoleranse på ±0,03 mm over hele 600 mm bredde, og en flat overflate uten defekter.
4. Smart og stabil fôring: Tap-i-vekt måling fôring + lukket sløyfe-tilbakemelding, nøyaktig råvareforhold, reduserer sammensetningssvingninger og avfall.
5. Intelligent sentralkontroll: 10-tommers HMI berøringsskjerm i sanntid overvåker nøkkeldata som smeltetrykk, rulletemperatur og arktykkelse, med ett-klikks parameterjustering og enkel betjening.
6. Perfekt kjøling og forming: Justerbar luftknivkjøletransportør + spenningskontrollsystem, som sikrer full forming uten deformasjon eller vridning.
7. 24/7 Kontinuerlig drift: Hurtigskiftende formlepper og valsesystem som er lett å rengjøre reduserer nedetid under material- eller spesifikasjonsendringer, og møter behovene til kontinuerlig produksjon i store partier.
8. Kompakt og plassbesparende: Kompakt layout, plassbesparende, rimelige vedlikeholdskanaler, praktisk for daglig vedlikehold.
9. Full ettersalgsstøtte: Gi fullsyklustjenester som installasjon på stedet, operatøropplæring og reservedeler for å sikre langsiktig og pålitelig drift av utstyret.

Søknad

Spesielt konstruert og optimalisert for produksjon av høykvalitets PVC-tynne arkmaterialer, de resulterende ferdige produktene viser eksepsjonelle og robuste vedheftegenskaper, og sikrer pålitelig liming i ulike bruksområder. De viser også enestående holdbarhet og langsiktig ytelse, i stand til å motstå miljøbelastninger og opprettholde integritet over tid. Videre har disse produktene en utmerket og raffinert utseendetekstur, som gir en jevn, konsistent og visuelt tiltalende overflate. Disse kombinerte egenskapene tilfredsstiller og overgår de strenge kvalitetsstandardene og strenge kravene satt av avanserte møbelproduksjonsfasiliteter, noe som gjør dem til et ideelt valg for førsteklasses møbelproduksjon.