Skrueavstandsjustering for SJSZ65/132 WPC dørkarm konisk dobbelskrueekstruder

SJSZ65/132 PVC-WPC (tre-plastkompositt) dørramme konisk dobbeltskrue ekstruder

Spesiell justeringsplan for skrueavstand (Yongte-utstyr– Implementeringsversjon på stedet)

For PVC-tre-plastkompositter (karakterisert av høyt trepulverinnhold, høyt fyllstoffforhold, følsomhet for slitasje og lett forkulling av trefibre), kan avstanden mellom delene ikke bare tas fra standard PVC-profiler; i stedet kreves det en litt større klaring for tre-plastkompositter for å redusere friksjonsvarme, minimere skrueslitasje og forhindre at trepulveret brenner. 

• Modell: SJSZ65/132; 
• Gjeldende produkter: PVC-tre-plast massive dørrammer / døromgir; 
• Justeringsforhold: under normal omgivelsestemperatur i kald tilstand av hele maskinen, etter strømtap og avstengning, eller etter fjerning av gjenværende materialer fra maskintønnen.
• Justeringsprinsipp: Den aksiale posisjonen til skruen justeres ved å bruke en skyvekobberpakning i bakenden av skruen ✅ Fortykning av pakningen → skruen beveger seg fremover (mot maskinhodet) → klaringen minker ✅ Tynner pakningen → skruen beveger seg bakover (mot distribusjonsboksen) → klaringen øker

1、Målreferanseparametere (standarder for måling av kald tilstand)

1. Referanseslag for tilbaketrekking av skruen (anbefalt: 7,0 mm)

Rekkevidde: 6,5–7,5 mm (vanligvis brukt for standard PVC-profiler: 6–7 mm; øvre grense for tre-plastkompositter er lempet).

Konisk konvertering: For SJSZ65/132-modellen, for hver 1 mm aksial forskyvning av skruen, endres den ensidige radielle klaringen mellom skruegjengen og tønnen med ≈0,022 mm.

2. Tre typer gap-kontrollindikatorer

bord

⚠ Slitasjeadvarsel: Etter langvarig drift, hvis den radielle ensidige klaringen overstiger 0,40 mm, må skruen repareres; dette vil resultere i økt tilbakestrømning, ujevn plastisering, luftlommer som vises i dørkarmen og en grov overflatefinish.

2、Forbered verktøy

Magnetisk måleklokke + monteringssokkel, 0,02 presisjonsfølermåler, dybdemikrometer, komplett sett med lilla kobberjusteringsskiver (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), ren kobberstang (det er forbudt å slå stålstenger på skruer), markør, høyintensitets lommelykt.

3、Standardiserte justeringstrinn (streng rekkefølge; rekkefølgen kan ikke reverseres)

Trinn 1: Montering før inspeksjon og koaksialitetssjekk

1. Rengjør skruen, fatet og blandekjernen; inspiser skrueribbene for riper, grader eller karboniserte avleiringer;

2. Installer to skruer; juster spline med utgangsakselen til distribusjonsboksen, sett deretter inn den spline-tilkoblede glidehylsen;

3. Sveiv enheten manuelt i minst 3 hele omdreininger; gjennom hele prosessen skal det ikke være noen alvorlig fastkjøring eller unormal metallisk friksjonsstøy;

4. Kontroller at tønnestøtten er i vater, og at innrettingsavviket mellom tønnen og fordelingsboksen er ≤ 0,05 mm.

Hvis dreieutstyret viser periodiske unormale lyder, må du først løse innrettingsproblemet; ikke gjør blindjusteringer på pakningene.

Trinn 2: Mål det maksimale aksiale klaringen til skrueakselen (ved hjelp av en måleklokkemetode)

1. Basen på den magnetiske kraftmåleren er festet i den fremre enden av løpet; målespissen hviler på endeflaten av skruens lille hode, og skiven er satt til null;

2. Bruk en kobberstang til å stramme skruen helt til den når bakre dødpunkt (nær distribusjonsboksen), hvor den forblir stasjonær;

3. Bruk en annen skrue for å skyve den frem til den når grenseposisjonen; les verdien = total slagforskyvning av en enkelt skrue;

4. Venstre og høyre skruer måles uavhengig; roter hver 180° og utfør to gjentatte målinger, og registrer deretter dataene.

Trinn 3: Juster tråd-sylinderens radielle klaring (juster først).

Mål: Skruens tilbaketrekkingsslag skal stabiliseres på ca. 7,0 mm, og den radielle klaringen skal ligge innenfor området 0,28–0,35 mm.

1. Legg til eller fjern messingpakninger ved trykkakselens endeflate på skruen;

2. Etter å ha fullført grovjusteringen, sett inn en følemåler fra mateporten og mål på tre punkter: ① matedelen (ved den store enden av skruestangen, ende 132); ② den midtre delen av fatet; ③ den lille utløpsenden (i enden 65).

3. Den perifere klaringen må være jevn; fôringsdelen er mest utsatt for sylinderskraping, noe som krever nøye inspeksjon!

Retningslinjer for MDF-produksjon: Det er bedre å tillate en margin litt over den øvre grensen enn å holde seg strengt til den nedre grensen, da dette bidrar til å redusere malevarmen.

Trinn 4: Juster sideklaringen med dobbeltskruer (kjerne)

1. Fest posisjonen til skrue A på plass; lirke deretter skrue B forover og bakover, og noter ekstremposisjonene forover og bakover;

2. Observer klaringen på både venstre og høyre side av de to skruenes inngrepspar for å sikre at klaringene på begge sider i hovedsak er like;

3. Avstanden mellom begge sider er ujevn: kun en mindre justering på 0,05–0,1 mm via pakningsfinjustering er tillatt; betydelige endringer er forbudt; ✅ Acceptance criteria: at any rotation angle of the screw rod, there shall be no mutual scraping between the screw ribs, and the difference in clearance between both sides shall be <0.06 mm.

Trinn 5: Bekreft klaringen på gjenget skaft-til-sammenløp kjerne-endeflate

To skruer legger til eller fjerner pakninger med identisk tykkelse samtidig, og flytter dem jevnt fremover og bakover for å justere endeavstanden til 3,5–4,5 mm.

Justering av en enkelt pakning individuelt vil kompromittere inngrepsklaringen!

Trinn 6: Låsing, merking og verifisering uten last

1. Når klaringen oppfyller de spesifiserte kravene, stram den bakre klemmutteren jevnt;

2. Merk innrettingsreferansemerker på skruen, splinehylsen og utgående aksel; når du demonterer og monterer igjen i neste syklus, gjenoppretter du den opprinnelige justeringen ved å bruke disse referansemerkene;

3. Romtemperatur, lavhastighets manuell kontinuerlig svinging i 5 hele omdreininger; Akseptkriterier: ✔ Ingen skarp metallfriksjonsstøy gjennom hele prosessen; ✔ Rotasjonsmotstanden er jevn, uten periodiske stikkpunkter;

4. For nye maskiner eller overhalt skrutrekk: utfør en 30-minutters lavhastighets oppvarmingsperiode uten last, og overvåk kontinuerlig for unormale lyder.

4、 Innvirkningen av gapstørrelse på produksjonen av PVC-tre-plast dørrammer

① Gapet er for lite (under den nedre grensen)

· Skrueskrubbemekanismen og dobbeltskruens gjensidige slipeprosess får friksjonsvarmen til å stige kraftig;

· Under høytemperatur-karbonisering av trepulver vises svarte linjer og forkullede partikler på overflaten av profilen;

· Motormomentet øker, noe som forverrer slitasjen på dupleksskruen og øker belastningen på aksiallageret.

② Avstanden er for stor (overskrider øvre grense på 0,35 mm)

· Den omvendte smeltetilbakeløpet forsterkes, noe som resulterer i ujevn plastisering;

· Utgangssvingninger er betydelige, dørkarmens veggtykkelse er ustabil, og mikroporer vises inni;

· Betydelige trykksvingninger, vanskeligheter med å forme og redusert produksjon.

5、Tre-plastkomposittapplikasjoner: Spesifikke kontraindikasjoner og O&M-nøkkelpunkter

1. ❌ Forby temperaturøkning under varmtilstandsjustering: PVC og tre-plastkomposittmaterialer fungerer ved høye temperaturer; på grunn av termisk ekspansjon av metall, hvis gapet justeres i kald tilstand, men deretter økes i temperatur, kan sylindergnidning lett oppstå;

2. ❌ Ikke bruk jernpakninger; kobberpakninger må brukes for å absorbere støt og beskytte trykkflaten;

3. ❌Når justeringene er fullført, fortsett direkte til fulllastproduksjon; det anbefales å utføre en overgangsfase med lave matehastigheter, lave hastigheter og forvarming uten belastning.

4. PVC-trekomposittsammensetningen bruker trepulver og kalsiumkarbonat som fyllstoffer, og utgjør et svært slitasjeutsatt system: Slitasjen på skruribben skal måles hver 4000. time; hvis den ensidige klaringen overstiger 0,4 mm, skal sprayreparasjon utføres;

5. Hvis det er materiallekkasje i vakuumeksosdelen eller hvis trykket forblir ustabilt, prioriter å sjekke om klaringen overskrider de angitte grensene;

6. Hvis tilsetningsforholdet for trepulver overstiger 55 %, kan referanseslippvandringen settes mellom 7,2–7,5 mm (med klaringen passende økt).

6、Forenklet oppstartsdiagnostisk prosedyre på stedet (når det er upraktisk å demontere enheten for måling)

Øk temperaturen til tre-plastbehandlingsområdet på 165–175 °C; bruk hovedenheten ved lav hastighet i punkt-til-punkt-modus under tomgangsforhold:

1. Periodisk skarp metallisk friksjonsstøy → indikerer en for liten klaring; øk pakningstykkelsen jevnt;

2. Lavt dreiemoment, uregelmessig utladningshastighet (noen ganger for fort, noen ganger for sakte), multiporøsitet i dørkarmens tverrsnitt og tørr plastisering → klaringen er for stor; foreta en liten finjustering fremover;

3. Under stabil produksjon fortsetter uregelmessige svarte flekker å vises; Kontroller først om gapet er for lite, noe som kan forårsake lokal overoppheting.